自络工序是纺纱厂最后一道工序，其效率的高低直接影响纱产量。如何做好自动络筒机的维护和管理，应做好以下几个方面。
加强设备维护
设备状态良好，要求无空锭且一次捻接合格率高。据统计：一台络筒机60锭，一次捻接成功率低于1.5%的锭子出现7～8个，该络筒机效率则低于80%。因为自动络筒机每捻接一次，该单锭停转8s，极大地影响机械效率和生产效率。通过以下具体措施的实施，保证每台络筒机一次捻接合格率低于1.5%的单锭控制在3个以内，机械效率达到85%以上。
a）捻接器：加强捻接器的清洁维修、保养、润滑工作——定期清除捻接器振荡片及其附近的飞花回丝，及时更换破损的振荡片；检查纱线张力吸嘴动程，确保把纱线推入解捻器的正确部位；调整捻接长度范围在20mm～25mm，保证捻接强力不小于原纱的80%，直径不大于原纱的1.2倍。
b）吸嘴：检查并调整大吸嘴与筒纱平行，在基准筒子直径为mm时，调整距离为2mm～3mm；纱线张力吸嘴静止时，与纱线距离为3mm～4mm。
c）气压设定：每班检查自动络筒机机头部分的4个压力表，保证平衡压力在0.25MPa；防振压力在0.15MPa；单锭张力根据纱线品种不同设定不同数值，以防止由于筒子密度差异引起断头；捻接气压为0.6MPa；防止捻结疵点导致频繁切纱、频繁接头的恶性循环。
d）其他部分：经常清洁上、下剪刀，磨损后及时更换；杜绝中探知损坏，不工作；保证握持盘转动灵活，纱管夹持盘上插锭不弯曲；杜绝吸嘴负压低造成捉纱不灵，空管排出不良，纱库动作不良。
加强管理培训
挡车工作为自动络筒机的操作者，必须按照一定的路线巡回看管机台，将插纱、清洁、检查机械、防捉疵点等工作有计划地进行。日常巡回中要掌握生产规律，做到主动性、计划性、灵活性兼顾。要有较强的责任心，了解机器性能、结构、工艺要求及加工范围，能够处理一些简单的小故障。挡车工应具备熟练的操作技术，单项操作要做到“一小、四准”，一小——提线动作小，不要太大；四准——拿纱、找头、插纱、喂入准。定期组织排纱、落筒和生头测定，尽量减少操作损失时间，减少络筒机红灯时间，提高生产效率。本文为“纺织器材在线”专稿，转载请注明出处！END
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