年11月11-16日广东省湖南平江商会平商学院总裁班部分学员及其企业高管，一行20人开启为期6天的高端访日研修——金秋精益之旅！
此次研学活动，由平商学院总顾问罗亿军老师团队和平商学院共同组织进行。参加此次研学之旅的有，广东省湖南平江商会会长、广东统力电源科技有限公司董事长童育林先生；商会常务副会长、广州朗姿贸易有限公司总裁卢德明先生；商会常务副会长、中山奔点董事长刘卫国先生；商会常务副会长单位、佛山市亮阁建材有限公司高管；商会常副会长单位、佛山法萨建材有限公司高管；商会会员单位、广州市方圆家美塑料制品有限公司董事长魏正喜先生以及新进商会理事单位、佛山市中衡电气设备有限公司总经理晏小强先生等等。
此次研学主要围绕精益管理和企业文化建设两个方面深度展开进行，通过现场观摩、实战讲座、课后答疑、分享等形式，大家对精益实战和精益文化有了更加深刻的理解，同时也收割了很多可以在自己企业落实、生长，最终内化成为自身能力的具体方法等。
研修之旅先后参观了丰田堤工厂（包括丰田产业技术纪念馆）、丰田配套供应商御船工业、朝日啤酒名古屋工厂和有着年历史的荣四郎瓦公司等5家日企。同时，还特别邀请深谷经营研究所深谷定弘老师给大家现场讲授“报商联”企业中信息传达的实战课程。
通过此次研学，除了给大家带来了极大的震撼，也让大家更近距离的感受到我们与世界优秀企业的实现差距！当然，除此之外，我们也更加清晰了我们企业未来的发展方向和实现企业繁荣的具体方法等等。
为了中华民族的伟大复兴，凝聚你我小小的力量！同样也可以做出大大的贡献！益起来，更精彩！加油！
以下附文随团老师和部分学员的参访总结与感悟。
他们为什么能做年？
作者：三谦心道
荣四的第一个使命——传统瓦供给。从接下文诠释当中，可以明显看到他们对于“传承文明”的恭敬与虔诚！荣四的第二个使命——当代瓦供给。同样在下文的诠释中，也可以非常明显看到他们对于创新未来的极度尊重!
荣四的愿景，似乎在可见的资料中并没有直白的明确。但资料中并不十分起眼的一句话，似乎已经给出了答案：荣四郎瓦株式会社是放下最大和最古老的制造银熏瓦的公司。明明就是最大最古老制瓦公司，却偏偏要放下！为什么？这还真不仅仅是谦卑。在他们看来，相对于外在的名相，他们永远更重视的是更加优秀的产品品质！所以也可以这样理解——他们的愿景就是创造更加优质的产品和服务！美好的愿意景，代表了伟大的愿力和决心！
荣四的基本政策（基本价值取向即价值观）：
1、质量第一。要敏感。2、掌握丰富的感受性，重视细节的追求。/磨练感性，注重细节。3、不为一时的流行所迷惑。创造一百年长期受欢迎的产品。4、制造舒适工作环境。确保社员的安全和健康。5、遵守法律，法规和承诺。6、节省资源。减少废物产生。7、防止污染。8、总是想到对环境的负担。提供对环境负担较轻的产品。
简单的归纳一下，不难看出，前面三条，实际就是体现客户至上的客户责任与担当。其次第四条“创造舒适工作环境以及确保社员的安全和健康”实际就是企业所肩负“以人为本”的员工责任。最后四条，其实就是企业主动担当的社会责任。客户至上，以人为本，对大自然的充分尊重与敬畏。这样的企业怎么可能不基业长青！值得一提还有第三条“不为一时的流行所迷惑。创造一百年长期受欢迎的产品”，它体现是企业的“定力和信念”，不是什么赚钱做什么，而是坚守愿景，不负使命……
使命、愿景、价值观。不是口号，而是用真心用行动，长期持续不断的去实践！但行好事，莫问前程！基业长青势必可期！使命、愿景、价值观。也不怕无私，不怕伟大，更不怕他人笑话。只要你是真心，你是实干，就真的没什么可以害怕。勇往直前！使命必达！
参观丰田会馆感叹为人类更好的企业家精神
作者：童育林
丰田会馆用实物展示了棉花、弹花、纺纱到织布的整个过程。每个工序都用材料、机器，由专人负责演示，拍动画视频，慢动作讲清楚工作原理，生怕你不明白机器的工作原理和奥秘。
短短一个小时不到，我就明白了，棉花从采摘、弹花、纺线、织布的过程，明白了织布机怎么不停机自动换纬线？怎么经线断了就会自动停机？明白了毛巾上的疏松的毛是怎么织出来的？明白了吹线织布机的原理？
由于时间关系，汽车的生产工序中，只了解了冲压的工艺。凭我的智商，要比较明白丰田会馆中所有的机械原理，我估计要两天的时间才可以。丰田的老板为什么花这么多钱建这么一个会馆？展示公司所有发明的原理和机器呢？我的判断肯定不是钱！而是企业家希望把自己的宝贵的经验留给人类的目的。我判断30元的门票只能维持开支，而且丰田也不缺钱。
参观日记
作者：姚宏辉
1.上午参加“报告·联络·商谈”（简称“报联商”，Hourensou（与日文“菠菜”谐音）学习。上世纪90年代，我对这个名字就有了解，也有日本工厂的实践，但却没有理论的总结和归纳，今天才知道它真正的意义。我今天基本明白了，内部交流和外部交流的区别，我也明白了，与上级交流，同级交流，下级交流的区别。所以我也特意买了今天上课的教材，回去以后做成PPT材料，召集管理干部进行相关培训。
2.下午参观了御船工厂，老板叫做梅村，今年78岁，很精神、健康的样子。此前，他在丰田公司工作了13年后，才于年开始创业。这家公司主要是给丰田等企业提供配套服务，主要是做五金件冲压、焊接、装配以及模具的研究开发，年销售额人民币两三个亿，但员工却只有。
3.我对梅村这个老人家充满敬意，他对工作的热爱，诠释了什么叫“工匠精神”。从另一个角度来说，人作为高级动物，是需要运动的，像六七十岁的他都还在努力工作。人生正道是沧桑，人生需要奋斗！
4.梅村先生在日本丰田工作了13年，所以他对丰田管理系统（TPS）有比较深刻的理解和实践，在他的工厂得到充分的体现。比如说工厂平面布局（layout）的优化，空间的有效利用做到了极致，又比如说，安东（Andon）系统，包括看板管理，还有运用卡塔库里原理的输送架（货架），其一头高、一头低另外，一边送部件、一边出囗箱子。仓库出货的“三次确认”（看板带图片，货箱票、货架票实物互相对比确认）都做的很好。
5.对于工作氛围。他这个工厂氛围就如军队一样整齐划一，比如换模、开机，工作中大家很有节奏感，像一支精美的舞曲；不好的工厂，工作氛围就像在跳一支很憋屈的舞曲，非常难看。
MIFUNE企业参观访问录
作者:罗亿军
按照行程安排，我们访日研修团11月14日参观访问了MIFUNE（中文御船，以下简称御船）公司，接待我们参观访问的是御船公司的创始人，78岁的梅村会长，梅村会长早年在丰田汽车工作了13年，后创立了御船公司，经营了41年，主要生产汽车零部件，御船是丰田汽车的配套厂商，产品以冲压件为主。梅村会长透露，近年来自中国的学习团队日益增加。以下是对梅村会长介绍的记录。
做生意，就是做出要让客户喜欢的产品，客户喜欢的产品，就是要质量过硬，交期准时，价格优惠。和丰田打交道，准时交货，理所当然，绝对不能出现意外；质量合格，绝对不可能妥协；价格要有竞争力，每年降价2%，雷打不动。
丰田生产方式即TPS，被认为是最好的生产方式。丰田汽车在日本有7万名员工，纯利润2兆亿日元。最高领导人还在坚持推进TPS，推进TPS可以感受到能给公司带来效益的切实感受。
1.JIT(准时化)，就是在需要的时间，仅仅做出需要的数量、需要的产品。事实上，工厂没有专职的生产计划部门，看板管理就是每日计划管理。JIT的前提是生产计划的平准化（均衡化），平准化的前提是小批量化，小批量化的前提是转产（换模）改善，快速换模是JIT的基本功，为此，必须做出大量换模改善。
2.自働化，是丰田生产方式的工具，对应的是需要的量。与自动化不同，自动化是大量生产的工具，对应的是量。自働化的逻辑：%良品——如果不良——就要停机——采取对策——再发防止。达到自工序完结，即工序内造就品质，省去检验员，客户可不愿意将钱花在检查人员身上。丰田供应商体系里不会有发货前检查，丰田收货时也不会有到货检查，要从源头上做到不生产不良品,这一点至关重要。
后记：御船公司是丰田的二级供应商，以区区平方米的厂房，人的员工数，实现45.2亿日元的销售额，不能不引起我们的极大