白癜风治法 http://pf.39.net/bdfyy/bdfzg/140808/4443995.html导读：自动化、智能化、无人化是近年来的热词，在近期的特殊环境中，这些概念的重要性更加凸显。本文中整理了10家国内标杆智能工厂，它们分别属于钢铁、食品、汽车、3C、纺织等不同行业。下面一起欣赏这些经典自动化案例吧！
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西门子成都智能工厂视频资料，建议Wi-Fi观看年9月，占地逾3.5万平方米的西门子工业自动化产品成都生产研发基地（简称“西门子成都工厂”）正式投运，它是西门子在中国设立的首家、也是唯一的数字化工厂，是德国安贝格数字化工厂的姊妹工厂。美的集团智能制造生产线通过动图了解神奇的美的智能工厂：1、铭牌激光雕刻：自动采集产品数据，零失误刻印。、冷凝器精准折弯：0.毫米翅片精准加工，零损伤折弯。3、CCD影像检测：0.1毫米级划痕诊断，零瑕疵下线。4、压缩机智能装配：自动扫码核对信息，零差错安装。5、面板自动装配：机器人精准影像定位，零偏差固定。3
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京东方我们先来看京东方成都柔性屏“超级工厂”的几个数据：占地面积41万平方米，等于7个水立方；主厂房占地面积10万平方米，等于14个标准足球场；最大单体建筑41.3万平方米；钢结构万吨，等于3个埃菲尔铁塔……从体量上来看，京东方这条生产线配得上“超级”二字。但真正让人心服口服的超级工厂一定要有世界先进的技术才行。没错，这条生产线应用了全球先进的蒸镀工艺，并采用柔性封装技术，可实现显示屏幕弯曲和折叠。《大国重器》第二季重磅报道了京东方成都柔性屏“超级工厂”，为我们揭示了其实际生产过程：视频资料，建议Wi-Fi观看6
宝钢股份智能车间钢铁行业是国家的工业支柱，在制造业转型升级的大势之下，我们一起通过中国大而现代化的宝钢股份智能车间改造项目案例来寻找突破口！一位机组操作人员通过对讲机和吊运计划单传递吊运信息，一名行车工操控行车，一名库位工找准库位。在传统行车吊运工作中，一台行车如果要完成一次钢卷吊运，至少需要三名工作人员倾力配合。十台行车，就需要三十个人。这就是当前人力作业条件下的车间场景，对于亟待创新改革的钢铁企业，轻量化的结构调整、转型升级，无疑能够降低更多人力成本，释放更多产业价值。年9月，宝钢股份启动智能车间改造项目，以期搭建一个自动化、无人化、智慧化的平台来实现产品的生产管理。宝钢智能车间项目完成验收后，行车全自动投入率稳定在98.5%以上，减少了全部0个行车操作工和地面库管理人员，板坯库倒垛率提升了一倍，项目完工后，平均日产量还能提升15%至30%。一系列改造，也使得宝钢成为全球首个无人值守智能车间的吉尼斯纪录保有者，使热轧智能车间从工程控制、高效运营、安全可靠、智能化运营等多方面显著提升。点击视频，观看宝钢故事：视频资料，建议Wi-Fi观看7
实现机器人自我生产的数字化生产线中国第一条实现机器人自我生产的数字化生产线属于哪个厂商，你知道吗？——它来自新松机器人。新松机器人自动化股份有限公司（以下简称“新松”）隶属中国科学院，是一家以机器人技术为核心，致力于全智能产品及服务的高科技上市企业，是中国机器人产业前10名的核心牵头企业，也是全球机器人产品线齐全的厂商之一，国内最大的机器人产业化基地之一。一起看看这条“机器人生产另一批机器人”的生产线：视频资料，建议Wi-Fi观看8
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如意：服装制造业智能工厂山东如意科技集团是多元持股的大型中外合资企业，国家级高新技术企业，纺织产业突出贡献企业，全国纺织十佳经济效益支柱企业，中国毛纺织最具竞争力十强企业，山东省百家重点企业集团。自年开始，如意从服装原料、纺织、面料、色染等全产业链向智能制造转型升级。赶紧来看：视频资料，建议Wi-Fi观看在制造端，如意拥有全套智能化生产设备，“点菜式”引进了意大利、法国、德国、瑞士、比利时等最为先进的纺、织、染设备及配套的测试仪器。服装硬件升级从自动仓库、自动裁剪、自动配料、自动缝制形成可自由调整工序的智能硬件配置。通过互联网+制造改造，生产全流程实现数字化、智能化，数据自动存储并汇总分析，完成智能化、数字化、网络化、自动化硬件升级。通过全产业链的软硬件升级，如意建立起一整套国际化标准智能流程，强大的资源整合，各个环节的顶尖配置，大大提升如意在国际竞争中的核心竞争力。国内智能工厂的赏析到这里就结束啦，但怎么看待智能工厂、怎么更好地让机器为人服务？对这些问题的思考远未完结。编辑整理自金属加工、腾讯视频、数字化企业、机工战略等，部分图片来源于网络。
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