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20世纪90年代初，由浙江余姚一家染色厂首先研发了散纤维染色技术，对散棉及棉类纤维素纤维进行染色，大幅度降低了纱线印染带来的各种污染，多组份色纺纱所呈现出来的花灰、朦胧的布面效果深受服装设计师的青睐，是筒纱染色所无法比拟的。但散纤维经过染色后可纺性降低，各工序生活难做，生产效率降低，纱线质量指标下滑。
一、色纺纱可纺性降低的主要表现
1.1梳棉工序
色纺纱在梳棉工序表现出来的问题，主要是棉网两侧落网下垂，或者棉网吸附上下压辊，成条困难，有时虽然棉网可以成条，但棉条抱合力差，开高速时易断头，只能降低生产速度。
1.2并粗工序
凡是在梳棉工序难纺的品种，一般在并条也会难纺。如胶辊吸花、清洁绒套积花、缠绕罗拉胶辊，有时圈条斜管不下条子，反复堵塞等。遇到这些问题，采取降低车速、更换胶辊和喇叭口等等措施经常效果也不明显。
1.3细纱工序
可纺性差的色纺品种在细纱工序经常会出现缠罗拉、绕胶辊的问题，有时断头后飞花附入相邻锭位，会造成大面积断头。
二、可纺性差的原因分析及改善措施
2.1棉、纤维素纤维染色后的可纺性
2.1.1染色对纤维的影响
纤维染色后表面的蜡质、油剂等被破坏，手感变硬，强力下降15-30%，长度减小1-1.5mm，短绒率增加3-5%，棉结增加20%，并且随着染色深度的增加，纤维的指标下降更为突出，纺纱时易造成断头和棉结。
因此优选染色原料很关键：散棉要