再生涤纶纱线的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
原料准备：收集和分选废弃涤纶纤维素材料，去除其中的杂质和污染物。
纤维素化：将废弃涤纶纤维素材料进行加工处理，使其分解为纤维素原料。这一步可以通过化学处理或者机械破碎的方式实现。
纤维素再生：将纤维素原料进行进一步处理，使其转化为纤维素单体。这一步可以通过酸碱水解或者酶解等方式实现。
聚合：将纤维素单体进行聚合反应，生成再生涤纶聚合物。这一步可以采用溶液聚合、乳液聚合或者熔融聚合的方法。
拉丝：将再生涤纶聚合物经过熔融和挤出的过程，形成纤维状的涤纶丝。
纺纱：将涤纶丝进行纺纱处理，通过拉伸和捻合，形成纱线。
后整理：对纱线进行后整理处理，例如染色、定型、烘干等，使其具备所需的性能和外观。
包装和出厂：将经过后整理处理的再生涤纶纱线按照规格和需求进行包装，并送至市场销售。对于再生涤纶的生产工艺，除了上述的步骤之外，还需要考虑到对环境的影响。在废弃涤纶纤维素材料的分选和去污过程中，要采用环保型的设备和技术，减少对环境的影响。在纤维素化和纤维素再生的过程中，要尽量采用低能耗、低污染的工艺，优化能源结构和资源利用。在聚合和拉丝的过程中，要合理控制生产工艺参数，减少废水、废气和废渣的排放。在纺纱和后整理的过程中，要选择环保型材料和化学品，减少对环境的污染。同时，对于再生涤纶的包装和出厂过程，也要注意减少废弃物和包装材料的使用，提高资源利用效率。通过这些措施，可以实现再生涤纶的可持续生产和环境友好型生产。
以上是一般再生涤纶纱线生产的工艺流程，具体生产过程可能会根据不同的生产厂家和产品要求有所差异。