捻度是纱线的一项重要工艺参数，准确测试纱线捻度是保证纺织品整体质量的重要基础。GB/T.1—《纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法》多用于股线测试，但对于单纱捻度测试则因纤维卷曲、缠绕及毛羽而存在一定难度。笔者认为，在测试中对于一些纤维卷曲与缠绕严重，毛羽又多的试样，难以确认“构成单元平行”，可选择放弃，另行选择试样。这并不违背随机抽样的原则，直接计数法测试量大，选择性的放弃并不影响测试结果的准确性和可靠性。GB/T.2—《纺织品纱线捻度的测定第2部分：退捻加捻法》则是我国应用最广泛的纱线捻度测试方法，但该法对预加张力非常敏感，虽然有（0.5±0.1）cN/tex的选择范围，但自身不能确定具体的预加张力，由此产生很多测试误差。表1是纯棉纱线捻度测试中该法与直接计数法测试结果的对比。由表1可知，退捻加捻法无论是方法A，还是方法B，测试结果与基准的测试方法相比，都存在一定的离散性，难以排除间接法预加张力选择不当所产生的测试误差。
当前纱线品种丰富多彩，因用途需要，捻度设计也有很大的“拓展”。以C14.6tex为例，正常的捻度设计在90捻/10cm左右，毛巾用的毛经低捻纱，捻度只有60捻/10cm，而出口日本的一种面料为C14.6tex强捻纱，设计捻度达到捻/10cm。笔者采用0.4cN/tex、0.5cN/tex、0.6cN/tex、0.7cN/tex、0.8cN/tex、0.9cN/tex的预加张力,采用退捻加捻法测试C/T14.8tex强捻纱，所得捻度分别为.44捻/10cm、.32捻/10cm、.98捻/10cm、.54捻/10cm、.98捻/10cm、.58捻/10cm。同品种纱线采用直接计数法测得捻度为.67捻/10cm。以上比对测试可以发现，退捻加捻法受预加张力影响很大。
退捻加捻法的预加张力设置是线密度越大，预加张力越大，两者呈完全正相关关系，而实际的纱线捻度设计并非如此，线密度大的纱线，因其强力可满足后加工生产要求，相对于线密度小的纱线捻度设计偏小；而线密度小的纱线，为使纱线强力满足生产要求，相对于线密度大的纱线捻度设计偏大。捻度测试中，预加张力作为主要的修正参数，是为了修正退捻加捻法与直接计数法的测评误差，但其用以线密度呈正相关的预加张力修正与线密度呈相对负相关的捻度，这种不对应的修正关系，肯定会形成测量不确定度。此外，纱线条干不匀的客观存在，也会造成捻度不匀，片段捻度大小不等还会造成纱线不同的伸长变化。退捻加捻法测试中的退捻伸长变异就会导致误差或测量不确定度，虽然标准曾就这个问题规定了以样品5次滑移伸长平均值的1/4作为允许伸长，但也难以避免此偏差。
综上所述，退捻加捻法不宜作为独立的测试方法，不可用于委托检验或单次测试，可用于连续纺纱生产：即通过预备试验测试确定合理的预加张力后，在原料与生产工艺不发生变动的情况下，使用此预加张力采用退捻加捻法测试捻度。这样既发挥了退捻加捻法简洁快速的特点，又保证了测试结果的准确性和可靠性。
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资料来源：《棉纺织技术》/5第49卷（总第期）轮值编辑：郭丽洁
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