纺纱三角区是传统环锭纺纱的较大缺陷，在紧密纺细纱机上，通过在牵伸装置前面增加气动集束区等装置，大大减少了粗纱须条宽度与纱线直径的比值，使加捻三角区变得非常小，大大减少了纱线的毛羽和飞花，同时也提高了纱线的强力。
紧密纺纱技术主要有以下一些优点
01
成纱质量明显提高
紧密纱与环锭纱比较，毛羽明显减少，尤其是3mm以上的毛羽大幅减少;单纱强力及伸长率大大提高;更具耐磨。
02
生产效率得到提高
因强力提高，可适当减少纱线捻度，提高纱线产量;或者用单纱代替传统的双股线，用普通纱代替精梳纱。
03
织物品质提高
紧密纱毛羽少，纤维平行排列好，具有较好的染色性，印花图案更加清晰;由于可降低纱线捻度，织物手感柔软，悬垂性好，穿着更为舒适。
04
提高经济效益
由于纱线品质提高，同纱支的紧密纺纱线售价可比环锭纺纱线高出20—30%，飞花减少可减少原料消耗，降低生产成本。
05
为后道工序加工提供良好条件
紧密纱强力提高可减少络筒、整经、织布、针织等后道工序的纱线断头，提高生产效率;上浆、烧毛等工艺可完全或部分地取消;因毛羽少，不容易堵塞网眼，使印花效果更佳。
紧密纺技术也存在着以下一些缺点
1、设备投资资金大，固定成本高。
2、粗纱须条横动宽度变小，使皮辊皮圈磨损较快，钢丝圈等部件寿命较短，吸引孔、网眼皮圈处易结灰尘，使设备保养时间延长，开机成本稍高。
3、紧密纱因毛羽较少，空气捻结器的捻结效果较差。
4、紧密纱因需用气流集聚，车间内的空气流动快，其它工序产生的飞花易在此集聚，因此清洁工作需加强。
作为一种大幅度提高纱线品质的新型纺纱方法，紧密纺将在未来逐步取代传统的环锭纺纱技术，这已成为一种趋势。我们要进一步研究、开发新一代的紧密纺产品，同时加大国产紧密纺设备的开发力度，走出一条有中国特色的紧密纺技术的发展之路。————————————
来源：锦坤盈纺织
编辑：纺机网综合整理，转载请注明来源
默默1分钟前
一键加入有趣、有料的纺友圈，等你畅聊行业动态！
热点推荐：
◇厉害了，这座镇！以一镇之力推动纺织产业绿色革命
◇无人机上阵、停产停业、举报有奖...环保风暴下没有侥幸！
◇注意！刚刚吴江发生了件大事，关乎每一家纺织企业命运
◇纺企能否抓住智慧纺织的风口？这场论坛引发50位企业家深思
△预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇