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在今年9月召开的全国纺织节能与降低成本研讨会上，无锡万宝纺织机电有限公司首次正式揭开了陆S纺纱工艺的神秘面纱，详细介绍了以“三大一小”为核心的陆S纺纱工艺带来的几大直观感受和指标。该技术目前已经成功应用于万宝新型节能紧密纺纱装置上。
陆S纺纱工艺带来的几大直观感受和指标：
?前纺设备配置减少40-50%；
?重定量大捻系数粗纱成形紧密表面光洁纱条强力大增，绝无意外伸长；
?摇架加压减轻50%，牵伸系统轻载传动，节电占整机10%；
?同机台对比创新工艺牵伸效率提高3-6%；
?大直径窄宽度高弹性丁腈胶辊实际磨砺周期延长到15-18个月甚至更长时间，实际磨砺量小于0.2毫米，使用寿命极长；
?上下皮圈已经使用4年，仍在良好运行中，目前无法知道具体使用寿命；
?大内摩擦力柔性握持控制纤维损伤少、外逸少，车间地面和空间飞花少；
?大握持距牵伸偶发性纱疵大幅减少，自络筒效率长期平均到90%以上；
?春节长假后开冷车，整个工厂2小时内完成生头正常生产；
?高温高湿无冷源空调正常生产，断头正常；
会上，陆S纺纱工艺的较早应用企业徐州顺泰纺织有限公司介绍了《陆S纺纱工艺的应用效应与价值》，对以上显著效果一一进行了证实。报告中提到“在陆S纺纱工艺的技术支撑下，3万锭规模前后纺设备精简配置，减少的设备投资超过万元左右，计算稳定万锭投资节省多万元。仅计算显性的电能、胶辊、机物料和用工的节省，万锭每年约可节省50多万元。且成纱品质稳定，偶发性纱疵少，络筒机的生产效率平均到90%以上。”
一石激起千层浪，一时间陆S纺纱工艺成为行业内大家