近些年，色纺纱生产企业不断增加，浙江省的环锭色纺已超过万锭，并已扩展到转杯纺与喷气涡流纺纱领域，色纺纱产量已占浙江省纱线总量约三分之一。由于部分纤维经染色后性能变化较大，故而色纺纱生产的技术难度大于本色纱生产。要想提升色纺纱质量，该如何把好原料选用关及梳理技术关呢？
把好原料选用关
由于生产色纺纱的多数纤维染色后性能变化较大，如棉花染色后强力下降、长度变短、短绒增加，对可纺性能有较大影响，采用染色或原液染色后的化学纤维性能也比本色纤维有一定下降，尤其是粘胶纤维、竹浆纤维的强力较低，染色后强力比本色纤维低10%以上，使纺纱难度增加。
目前，色纺纱生产使用棉花的比例仍较高，为确保成纱质量和提高可纺性，要重点控制：
①选用成熟度较高（0.82～0.85）与马克隆值适中（3.8～4.2）的纤维，其上色性能好，且能承受打击、清除杂质，控制棉结增长；
②棉花的主体长度不小于28mm，纺不大于14.8tex的特细号纱时，长度对成纱强力的影响尤为明显；
③严格控制棉花短绒率不大于12%，短绒率高则成纱毛羽多、条干均匀度差；
④棉花品质控制在3级，尤其要严格控制棉花中的棉结等疵点，用于染色的本色棉棉结控制在不多于27粒/g，用Uster（HV1）仪器检测棉结数为70粒/g～80粒/g，以确保色结数达标。
对生产色纺纱使用的化学纤维要求超倍长纤维少、油剂适当分布均匀，以利可纺性能改善。此外，纺特细号色纺纱应选用1.11dtex～1.33dtex的细特纤维，以增加纱线截面内的纤维根数，这对提高纱线强力及改善手感有积极作用。
把好调色与对色关
由于色纺纱把“色”的概念融入整个生产过程，要求做到“3个正确”，即对颜色判断正确、描述正确和配色正确；做好“3个正确”，一大半技术难题就能迎刃而解。
人们对服饰的时尚化、个性化需求日益提高，使服装流行色不断推陈出新。色纺纱企业如能紧跟流行色趋势，调色配色人员能及时配出令国内外大牌服饰设计师满意的色彩，使企业的订单源源不断，就可为色纺纱生产企业带来极大的盈利空间。
要做好调色与对色工作，必须配备专业调色与对色人员与先进的调色与对色设备仪器，同时要设有专用工作场所，为做好调色与对色工作，创造良好的工作环境。
把好梳理技术关
梳理技术在色纺纱生产中举足轻重，这是因为30多年来生产色纺纱的品种、原料及纺纱设备都有重大变化。如，已普遍采用清梳联装备与高产梳棉机取代A系列低效能精梳机，增加梳理点，采用强分梳技术，并将精梳机的应用范围从单一的棉花梳理拓展到麻类纤维与化学纤维梳理。
多松少打，以梳代打
开清棉工序要针对纤维染色后性能变化的特点，采用“多松少打、以梳代打”的工艺原则，既要把棉块开松成小棉束，又要清除原料中大部分杂质、异纤及化纤中各类杂疵，还要使纤维少受损伤以减少棉结增加概率；要少用握持打击设备，多用自由梳理设备，使纤维少受损伤，开清棉工序的棉结增长率要控制在30%以内。
柔性梳理
梳棉工序应采用柔性梳理工艺，以减少握持分梳造成的纤维损伤。柔性梳理要达到梳理力小、梳理纤维伸直效果好、损伤纤维少以及生条中的棉结、短绒少的目的，除优化工艺外，重要的是要选好梳理器材。针对染色纤维强力下降、弹性变差及摩擦因数变大的情况，为减少握持分梳对纤维造成损伤，应加大锡林金属针布齿条齿距、减小齿条基部宽，以增加自由分梳量，使纤维保持合理的梳理度和梳理强度以利于去除色结；同时，要减少对纤维的损伤。
采用柔性梳理工艺时，锡林与盖板配合是关键，盖板针布应采用渐密型，前稀后密和横向密、纵向渐密的曲线排列，有利于充分地握持梳理，降低有色棉结。此外，梳理过程中70%～80%的棉束是由刺辊分解成单纤维状态。因刺辊的梳理作用大，当其速度提高或降低5%～7%时，会使梳棉条中的棉结和短绒发生较大变化，故应根据使用原料和质量的要求优化刺辊工艺参数，而采用钢针型刺辊针布，能在源头上实现柔和梳理，使棉结和短绒的波动得到有效控制。总之，采用柔性梳理工艺，可使梳棉条中的棉结去除率达到70%以上，短绒增长率不大于3%。
精细梳理
精梳机也是色纺纱生产中梳理纤维的重要设备，尤其是生产高品质与细号色纺纱时，必须通过精梳机的精细梳理，使16mm以下短纤排除率不小于70%，棉结去除率约为30%。这样原料中大部分短纤被清除、整齐度提高，能保证生产出条干均匀、棉结等疵点少的优质色纺纱线。为了能生产优质精梳条，对精梳锡林针布与毛刷匹配及顶梳等梳理元件，也要根据生产品种及所用纤维特点优选。
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