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纺织行业作为传统的劳动密集型产业，近年来在国内外市场需求拉动下，技术装备水平大幅提升。主要表现在：设备向连续化、自动化、高速化、信息化方向发展，特别是加快了对自动络筒、紧密纺、细纱带集体落纱、细络联、喷气涡流纺、转杯纺等适用新技术的使用，适应了国内外市场的需求。同时棉纺企业工艺技术人员加快推进重定量、大牵伸工艺路线，实现了优质、高产、高效、节约综合资源，产品不断创新。
随着我国纺织企业的转型升级、技术水平和装备的不断更新，产品质量水平不断提高，正在向强力高、性价比高的方向发展。因此，纺织企业对原棉质量的要求也越来越高。近年来，智慧配棉技术在纺织领域的发展和应用的非常广泛。“智慧配棉”是未来棉纺行业配棉技术发展的必然趋势。传统的配棉方法，依据用户的成纱质量要求和相关的技术规范，结合棉纺织企业的有关配棉经验，提出相应的初步配棉方案，经过一定的审批程序生效后，在生产车间上机。但这种方法存在以下缺点：一是不能有效地体现市场需求状态。市场的供求关系对产品价格影响很大，当市场供大于求时，产品的价格必然有下降的趋势，市场对产品质量的要求会逐渐提高，这将会在客观上增加配棉成本，提高产品质量，造成产品附加值降低。当市场供小于求时，产品价格上扬，市场对产品质量不太重视，这将不利于产品质量的稳定。二是不利于指导原棉采购。传统的配棉是根据原棉采购价格来核算成品价格，只有在产品销售时，才能反映原料价格合理与否，造成原料价格合理性评价核算滞后。三是不利于产品质量满足市场需求。市场对质量的需求受到供求关系的影响，当市场供大于求时，产品质量在基本稳定的前提下，宜偏高掌握；当市场供小于求时，宜偏低掌握，从而保证合理用棉，降低用棉成本。纺织企业如何做到智慧配棉
一是及时掌握库存原棉，车间上机原棉、原棉供应预测等方面的情况，科学地提供原料库存分析，合理保持原料库存，做到用最低的原料资金，保证生产和产品质量的稳定，减少资金占用量，压缩财务成本。二是在配棉工作中，做到科学合理，不搞过头（过高质量）配棉，也不片面地追求节约，要把降低成本与保证产品质量有机地结合起来。三是根据纱线的品种和用途选择使用原棉，使原棉指标物尽其用，针对不同性状的原棉，运用合理的工艺技术，如含杂或疵点差异过大的原棉，清梳处理的流程和工艺均不同，配棉应与加工处理方法和工艺配置相结合。对于难纺的原棉，黄白差异过大的原棉，工艺上可采用棉条混棉，不同的含杂率，选用不同数量的开清点。纺友“数智纺”智慧配棉系统
效果分析
纺友“数智纺”智慧配棉系统：能仿真出不同的原料在基本几种纺纱工艺下，各自出产的纱线品质。将原料（或多种原料配比）的多项指标（如原棉的颜色、长度、马克隆值等）输入并选择工序流程、机型及配置工艺参数后，系统能模拟出成纱情况，方便用户配棉、试纺。智慧配棉系统由传统的以定性为主转向以定量为主。有效地利用HVI数据，以数据库、模型库、方法库和知识库为基本部件组成系统总体框架结构，实现了方法模型化、模型数据化、配棉智能化。降低了配棉成本，提高了企业的产品竞争力。使配棉工作中的成本控制有的放矢。给企业品种上机决策，提供了翔实的科学依据，给原料采购工作提供了明确的目标。进一步提高了产品竞争能力。压缩了原棉库存量，提高了资金利用率。预见性地提出了原棉的需求分析和采购计划，使原料采购更具有针对性、实用性和实效性，减少原棉库存量，提高了资金利用率。武汉纺友是国机集团旗下的数字化服务提供商年9月成立于武汉光谷，年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。全面提高制造执行能力优化生产流程，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。纺友“数智纺”可根据纺织产业情况及实际业务场景助力企业打造数字化的柔性供应链管理系统。通过一套系统，助力纺企打通产业链，协同上下游，将企业上下、内外变成一个零距离的整体。在数据互联互通基础上，围绕客户快速进化，跨界融合扩展版图，调动全员敏捷创新，始终用更多选择、更低成本、更高效率应对客户万变，不断刷新和扩大差异化竞争优势。想浏览有关企业数字化升级定制的更多精彩案例，