划破江边往日的寂静，机器一阵轰鸣，拉响民族工业崛起的一声汽笛。年，裕华纱厂在武昌纺出第一根纱。
下个月，这家“百年老厂”岁。接力延续裕华纱厂，更名武汉裕大华纺织服装集团有限公司（以下简称“裕大华”）。
裕大华，一个百年民族工业的范本；一根纱，一种百年恪守实业的本分。
一根纱，穿百年。从旧中国的“实业救国”到新时代的“实业强国”。
“实实在在、心无旁骛做实业，这是本分。本分，是一种远见。”7月29日，裕大华党委书记、董事长万由顺接受长江日报《在场》栏目专访时说，经百年之磨砺，积百年之荟萃，毓百年之精神，从历史深处走来，映照当下远见未来，这是裕大华的“时间誓言”。
02:1001从“千人纱万人布”豹变智能工厂
听不见机器轰鸣，看不到工人穿梭，十万纱锭欢快地高速旋转。混棉、牵伸、再牵伸，工序有条不紊，加捻、输送、卷绕，自动运行。
记者现场看到的这一幕场景，每天出现在裕大华阳逻工厂全流程智能生产线。
裕大华智能化生产线。企业供图
“尽管市场萎缩、困难重重，但今年上半年仍创历史最好成绩。”站在车间门口，万由顺说。
继去年营收首次突破60亿元后，岁的裕大华今年逆势上扬，又迎来有史以来最好的上半年。
来之不易。上个世纪末纺织类国企“三年脱困”，裕大华压锭减员，铁锤“咚咚”砸烂纱锭。6年前，武汉国有纺织年营收尚不足10亿元，由于整体亏损，面临全军覆没风险。
困则变，因识变，而适变。年，裕大华与陷入困境的武汉一棉、江南集团、冰川集团，加起来近岁的4家企业整合重组，二次搬迁再创业。
裕大华生产的高档纱线进入国内第一方阵。见习记者彭泉锦摄
“再扛武汉纺织工业大旗，不能穿新鞋走老路。”万由顺回忆，短短数年，一步一个脚印：服饰公司、印染公司相继成立，前伸后延，向产业链后端、价值链高端转型。原料—纺纱—织造—印染—服装终端制品，完整的产业链布局，至此初步完成。
年裕大华整体从亏损转为盈利，以营收25亿元、利润万元喜迎建厂一百年。
百岁诞辰之年，裕大华6月宣布：
国内首条全“国产”十万锭全流程智能纺纱项目正式投产。
“3.36亿元！这无疑是一次关乎企业生存发展的成功决策”，裕大华总经理田青说，原来1万锭生产线需要65名工人，现在减少到15人，运营成本降低14.85%。
从“千人纱万人布”到智能工厂，裕大华实现豹变。
田青介绍，纺织是个劳动密集型行业，“以往，不同工序之间运输纱线，工人们手拉肩扛。现在，全用运输机器人”。
切换赛道，告别过去“大路货”产品同质化竞争，高档纱线进入国内第一方阵。“前期生产的0多吨纯棉精梳纱，无一例投诉。这在以前是不敢想象的。”
“借道超车，稳存量、拓增量。”万由顺说，两年前，收购上海润联，弥补进出口贸易短板。去年初，裕大华冲进宜家全球供应链，抢抓国际国内双循环机遇，海外市场销售额从过去几百万元，快速增长到2亿多元。
02每一次豹变，都是一种本分
今年上半年，梅赛德斯-奔驰在中国市场共交付超过35.58万辆新车。其装载的汽车座套，就有来自裕大华旗下的博奇公司。
“这是博奇独有的专利产品，已进入奔驰、特斯拉等多个高端汽车品牌供应链。”万由顺说。
早在年，随着神龙公司生产的第一辆富康轿车走下生产线，“人棉布大王”裕大华洞察出商机，年组建公司进军汽车装饰布市场。
“无论是在全国最早开发人棉布，还是大力引进汽车装饰布生产线，一旦下决心做，就要做好。”
万由顺回忆。
国棉四厂的老大门。企业供图
几年后，市场上兴起大提花机。裕大华再次先试先行，率先将大提花技术应用到汽车装饰面料。一时间，裕大华生产的双面提花产品、针织天鹅绒产品供不应求。
恍如隔世。年，一份调查报告曾这样记载：裕华棉布“卖价常高出他厂出品数两以上……常有供不应求之势。”
时至今日，裕大华依然敏锐把握市场一线，产品研发推陈出新。
专注细分领域，裕大华生产的砂带基布，市场占有率居国内第一；立足高端产品，三年攻关研发的精梳纱线，进入国内高端纺织服装企业。
重启裕华纱厂。企业供图
聚焦技术创新，两年前，中国工程院院士、武汉纺织大学教授徐卫林科创工作站在裕大华组建成功，产学研一起打造智能纺织创新工作平台。
落户裕大华之前的短短5个月内，
徐卫林两次将武汉纺织技术送入浩瀚太空，一次上月球，一次上火星。
布局产业链上下游，对接价值链高端，倒逼自我成长。“从等市场到找市场，最大的不变就是豹变。”万由顺说，每一次的豹变都是一种本分，一种自觉，为了百年逐梦，成就更好的自己。
03一辈子守着纺织，不跳槽不改行
万由顺今年60岁，在裕大华已足足干满41年。
和他一样，不少中层干部和技术骨干，一辈子守着裕大华，没有跳过槽，没有改过行。
35秒的时间，接上10根细如发丝的纱线。
这手外人和同行佩服的绝活，46岁的“纺织工匠”、劳模鄢芙蓉不以为然，“没有技巧，就是本本分分，下苦功夫，练基本功”。
“哪怕有次离开的念头，也要给自己个留下来的理由。”
工作27年，她带出60多个徒弟。
“90后”骆艳玉是省市纺织模范女工，因为手比别人快，看的机器总比别人多一些，一个班下来差不多走了十公里。“在机台上梳理一缕缕细柔的白纱，就像梳理自己的秀发，特别幸福。”她说。
从鄢芙蓉、骆艳玉这群实实在在的工人中，诞生了60多名国家、省市劳动模范，成为裕大华恪守实业的一张名片。
裕大华逐梦百年。企业供图
按照国际流行的企业生命周期理论，企业是一种平均寿命很短的组织。据斯坦福商学院一项研究发现，集团企业平均寿命为7年，中小微企业则不到3年。
百年裕大华，基业何以长青？万由顺的回答斩钉截铁：“梦想！以及一群为追逐梦想付出艰苦努力的裕大华人。”
“逐梦”两个红色大字，刻在裕大华青山总部院落，也刻在阳逻智能工厂生产车间。
逐梦之根在国家，筑梦之基是本分，裕大华与生俱来的实业本分。
建厂之初，从汉阳兵工厂运来3万方废铁渣，夯实厂基。“不另行经营其他业务，不买卖黄金白银，不买外汇，不进行商业投机……”约定独树一帜的经营根本方法。
年，裕华纱厂在武昌的一处荒滩诞生。企业供图
年夏，长江流域连续降雨月余，三镇平地水深三米，
五家纱厂被淹停产，唯有裕大华“水中生产”。
抗战时期，裕华纱厂西迁，冒战火相继在重庆和成都办厂。
国企“三年脱困”时期，裕大华压减过剩产能，分流部分员工，苦熬挺过。
整合重组后，上马十万锭全流程智能纺纱生产线，高效集成信息系统与国产装备，达到国内领先、国际一流水平。
对我国制造业26个行业和制造业强国做了对比分析后，前年底，中国工程院得出结论：5个行业处于世界先进水平，纺织工业领先。
今年5月底，同样办刊百年的时装权威杂志《女装日报》，刊发有关中国洞察的文章，标题是：中国纺织业，从大到强。
细细一根纱，穿越一百年。万由顺说：“‘死脑筋’恪守本分，惟创新基业长青。
纺织业没有天花板，裕大华也没有天花板，将一直在场，初心在此。”
《在场》对话
裕大华党委书记、董事长万由顺
接受长江日报《在场》栏目专访
抗弯抗折韧性十足
裕大华党委书记、董事长万由顺接受长江日报《在场》栏目专访。见习记者彭泉锦摄
长江日报
：裕大华基业长青的原因是什么？
万由顺
：核心在人，在本分，在产品创新。一代又一代裕大华人不懈的努力，不断推陈出新的产品，才能在残酷激烈的市场竞争中立于不败之地。
长江日报
：有人评价，裕大华的“长寿”与其“保守”甚至“死脑筋”有关，你怎么看？
万由顺
：“保守”也好、“死脑筋”也罢，在我看来是量力而行的稳健，稳中求进的策略。
长江日报
：用一根纱形容裕大华，是什么？
万由顺
：精梳纱线。细、柔，但韧性十足，抗弯、抗折。一次次重新出发，仍百折不挠。
长江日报
：年营收从不到10亿元提升到60多亿元，这6年是如何做到的？
万由顺
：“前伸”，做大做强了贸易；“技改”，夯实提升了基础；“后延”，提高了产品附加值。战略的引领，产业链的协同，牢记本分的坚守，成就了裕大华的砥砺前行，转变为一家从纱到布，到印染、服装时尚，纺织全产业链布局完整的纺织服务商。
长江日报
：十万锭全流程智能纺纱生产线带来了什么？
万由顺
：影响力的提升、产品档次的升级、生产效率的提高、万锭用工的减少，较好规避了市场风险，经营质量得以大幅改善，为企业可持续发展奠定了坚实基础。
长江日报
：执掌裕大华多年，最大的成就和遗憾是什么？
万由顺
：通过重组整合、改革创新，扛起了重振武汉纺织的旗帜，走上了转型升级发展的正确道路，这是裕大华的成就；企业战略发展规划的实施并没有完全如愿，壮志未酬，这是我个人的遗憾。
砥砺百年
起——扬帆起航
年
徐荣廷等人在武昌下新河选址，筹建裕华纱厂
年
改组新建裕华纺织股份公司
承——扩张发展
年
在石家庄筹建大兴纺织股份有限公司
年
在西安筹建大兴二厂
转——逆境重生
年
武昌裕华纱厂迁至重庆，成立重庆裕华纱厂
年
西安遭受日机轰炸，为保全设备，在四川广元新建广元大华纱厂
年
新建成都裕华纱厂
年
武昌裕华纱厂战后复工
年
武昌裕华纱厂、西安大华纱厂先后实施公私合营
年9月6日
毛泽东主席视察武昌裕华纱厂
年
武昌裕华纱厂改制为全民所有制企业，更名为武汉第四棉纺织厂
合——勇立潮头
年
武汉第四棉纺织厂实施股份制改造，成立武汉裕大华实业股份有限公司
年
投资武汉冰川集团，组建武汉博奇汽车装饰布有限公司
年
从武昌搬迁至蔡甸，成立裕泰华商贸有限公司，进入纺织原料市场
再升级——布局产业链
年
整合江南集团、一棉，成立武汉裕大华纺织服装集团股份有限公司
年
成立武汉裕大华服饰有限公司
年
组建湖北裕大华华立染织有限公司
年
十万锭全流程智能纺纱项目正式投产
年
收购上海润联公司
学者洞见
武汉纺织大学传媒学院教授沈祥胜:
百年裕大华，可以用“老树发新枝”来形容，“本分”与“求变”是百年裕大华最可贵的企业精神。
实实在在做实业是“本分”，是老本行，而不是脱实向虚；从量变到质变的“求变”过程，体现出强烈的历史主动，不是一味地走老路，也不是简单的产品量产化。裕大华主动进行产品转向与产业转型，生产设备更加智能化，产品定位更加年轻化、时尚化。
长江日报出品采写：记者郑良中李琴视频：长江财经传媒出品编辑：程佳怡校对：王蓓