技术探讨环锭纺纱新技术解析

关于新型纺纱的分类，目前存在着从不同视角出发的多种分析与论述，其中有些笼统地将新型纺纱方法和环锭纺纱新技术混在一起，如将转杯纺、喷气纺、集聚纺、赛络纺等并列统称为新型纺纱方法或新型纺纱技术。但我们认为应以更科学、更严谨的方法对新型纺纱加以区分，将实现了加捻与卷绕分离的新型纺纱技术通称为新型纺纱方法，而基于环锭纺的纺纱技术创新与改进则应称为环锭纺纱新技术。

环锭纺纱方法已有将近年的历史，故也称其为传统纺纱，目前在纺织生产中仍占主导地位。与此同时，随着科学技术的不断发展，近年来环锭纺纱也加快了技术改进与创新，新技术层出不穷，如集聚纺、赛络纺、缆型纺、扭妥纺等。这些环锭纺纱新技术的出现，完善或改进了环锭纺的成纱结构与性能，拓宽了成纱使用范围，使传统环锭纺的主导地位又赋予了新的含义。基于环锭纺改进的纺纱技术多种多样，现仅以技术成熟、应用前景较广且已投入工业化生产的七种纺纱新技术为例，重点介绍其改造原理和产品定位（其改造成本、质量控制要点以及产品开发特点等，今天先暂不作介绍）。综合分析，目前所出现的环锭纺纱新技术，无非都是以传统环锭纺为基架，分别从加捻三角区的控制、原料搭配与喂入方式、纺纱段张力控制以及罗拉速度控制等多方面入手，对传统纺纱技术进行了持续改进与创新，从改善成纱结构、提高质量和节能等方面促进了环锭纺技纱技术的完善与发展。

1从加捻三角区控制入手创新的新技术

典型代表：集聚纺，又称为紧密纺

改造原理：为解决有害毛羽对织机效率以及织物质量的影响，集聚纺采用气流或机械方法使输出前罗拉的纤维须条纤维产生集聚作用，排列紧密，达到减小或消除加捻三角区、从而减少成纱毛羽的目的。

产品定位：从投资回报的角度考虑，集聚纺应定位于低线密度高档产品，可以较好地满足其布面细腻、平整、光洁的风格要求。

2从原料搭配与喂入方式入手创新的新技术

典型代表：赛络纺、赛络菲尔纺、环锭包芯纺、嵌入式复合纺、揽型纺

2.1赛络纺

改造原理：赛络纺采用双根粗纱喂入，两根平行的粗纱须条在细纱牵伸区经过罗拉牵伸，在前罗拉钳口先形成两个小三角区，然后再汇聚在一起加捻成一根纱条。由于捻度的传递作用，两根须条在捻合以前已有少量捻回加在单根须条上，因此捻合后的纱条具有与一般单纱不同的股线风格。

产品定位：赛络纺最早出现在毛纺行业，近年来在棉纺行业也得到广泛的应用和推广。赛络纺可提高纱线强力，实现成纱股线风格；如果喂入粗纱原料（包括原料性能和颜色）不同时，纺制的AB纱可以实现花式效果独特、立体感强等布面风格。

2.2赛络菲尔纺

改造原理：赛络纺中将一根粗纱换成长丝，就成为赛络菲尔纺。长丝不经过牵伸，直接从前罗拉钳口后侧喂入，与牵伸后的粗纱须条捻合成纱。

产品定位：主要应用于毛纺行业开发低线密度轻薄产品，可以解决低线密度毛纺纱成纱困难的问题。

2.3环锭包芯纺

改造原理：当赛络菲尔纺的长丝与粗纱间距为零时，所纺制的纱就是包芯纱，长丝是芯，粗纱短纤维为外包纤维。棉氨纶包芯纱和棉涤包芯纱就是应用较多的两种。

产品定位：主要应用于棉纺领域，以改善织物的服用性能。

2.4嵌入式复合纺

改造原理：其特征可以形象地理解为两个赛络菲尔纺的结合。两根短纤维粗纱由后喇叭口保持一定距离平行喂入，另两根长丝则通过导丝装置分别在粗纱须条的外侧由前罗拉直接喂入，两根粗纱与长丝分别先初步汇集并预加捻，然后再汇集在一起加捻成纱，因此在前钳口外侧形成两个小加捻三角区和一个大加捻三角区。这种捻合方式形成了一种独特的股线成纱结构。

产品定位：其纺纱系统设计使其在多组分纤维混纺纱开发中能够发挥独特的不可替代的优势。采用嵌入式复合纺，可以大幅度降低可纺纱的线密度，增加强力，改善条干，减少毛羽，开发出纤维性能互补、服用性能独特的低线密度多组分纤维混纺纱。因此，这种技术目前已较多地应用于毛纺和麻纺领域。在棉纺领域，也可以应用该技术进一步提升低线密度或特低线密度多组分纤维混纺纱的成纱性能和品质。

2.5揽型纺

改造原理：缆型纺也称为索罗纺，是在传统环锭纺前罗拉前面加装一个带沟槽的小罗拉（分割辊），从牵伸区输出的须条被分割成若干个须条束，然后再汇聚加捻成纱。由于须条束的预加捻作用，最终加捻成纱后，纱体形成了类似缆线的结构，因此使成纱强力和耐磨性提高、条干改善、毛羽降低。

产品定位：目前这种纺纱方法多用于纺纱线密度较高的毛精纺领域，即可以采用较粗的毛纺原料纺制出线密度较低的纱线，从而降低了生产成本，为开发低线密度轻薄精梳毛纺织物创造了条件。

3从纺纱段张力控制入手创新的新技术

典型代表：扭妥纺

改造原理：扭妥纺也称为低扭矩纺纱，近年来已开始投入产业化生产。扭妥纺是在传统环锭纺的纺纱段加装一个假捻装置，通过假捻作用，影响纺纱三角区的纤维张力分布，从而改变纤维在单纱中的形态和排列分布,使纱中纤维产生的残余扭矩相互平衡。

产品定位：其主要特点是在保证成纱质量的前提下实现低捻度纺纱，为较大幅度降低电耗创造了有利条件。由于扭妥纺单纱扭矩小，织物布面光洁、平整，针织衫歪扭少，手感柔软，后加工可免除定形处理，减少了相关的排放污染。

4从罗拉速度控制入手创新的新技术

典型代表：花式纺

改造原理：利用环锭细纱机纺制花式纱主要包括竹节纱和段彩竹节纱。其原理大多是利用伺服电机控制装置，按一定要求改变前罗拉或后罗拉的速度，使成纱线密度或色彩呈现按一定要求分布的竹节纱段。

产品定位：该纺纱技术目前广泛用于棉纺领域，能够更好地满足市场对花式纱的需求，以丰富织物外观风格。

总之，尽管目前出现了许多新型纺纱方法，但在已有纱线中环锭纱仍占主导地位，尤其对于生产低线密度纯棉纱更有优势。因此，对传统环锭纺纱要扬长避短，通过基于环锭纺的技术改进与创新，使其继续发挥应有的作用。

上述内容是由编辑郝爱萍根据已发表在年第1期《棉纺织技术》期刊《新型纺纱方法与环锭纺纱新技术》的后半部分内容，从另外一个视角解析了环锭纺纱新技术，不足之处请点评！索阅-