本文采用碳4氟系整理剂对纱线进行防水功能整理，在纤维表面和纱线表面形成防水膜层，解决针织物在外力作用下防水膜层遭受破坏的问题，碳4氟系整理剂符合禁止使用全氟辛烷磺酸盐(PFOS)和全氟辛酸铵(PFOA)的环保要求。
一、实验简述
将腈纶/尼龙混纺纱在一定质量浓度的防水剂溶液中浸渍一定时间，脱水控制带液率，并进行烘燥。工艺流程如下：色纱成绞→防水剂溶液浸渍→离心式脱水→烘焙。
二、实验过程
分别考察不同防水剂浓度（表1），烘焙温度（表2），烘培时间（表3）和待液率（表4）对于纱线防水效果的影响。
将上表中防水处理后的腈纶/尼龙混纺纱试样1-13号在12针手摇横机上织成平纹针织样片。
三、实验结果
织物经洗涤后，如果沉积在织物表面的防水剂脱落，将导致织物表面能增大，渐渐丧失防水性能，因此耐水洗也是防水织物的重要性能。本实验在对试样进行初始测试的基础上，进行了1次、3次、5次标准家庭水洗和干燥程序，并分别对其再次进行喷淋测试评分，喷淋方式见下图。
图2为场发射扫描电子显微镜下，整理前后的腈纶/尼龙混纺纱在放大倍后的纤维表面形貌图。从微观上看，图2（a）所示的未经整理的纤维表面较为光洁，无颗粒附着，而图2（b）所示经防水处理后的纤维表面有0.1-0.5μｍ的颗粒沉积，说明实验所用的防水剂附着在纤维表面，通过降低纤维的表面能，从而达到纤维防水的目的。
3.1防水处理对纤维形貌与织物性能的影响
图3所示，腈纶/尼龙混纺纱经防水处理后，织物的防沾水性能显著提高，喷淋测试后，织物表面无润湿，仅有少量水滴附着，评分可达95分（ISO4级）
3.2防水剂溶液质量浓度对织物防水性能的影响
由图４可知，随防水剂溶液质量浓度的提高，织物防沾水性能提高。但是进一步提高防水剂溶质量液浓度至g/l后，防沾水性能及其耐洗度并未显著提升。结合生产成本，防水剂溶液质量浓度为g/l时，织物的获得较好的防沾水性能。
3.3烘燥温度对织物防水性能的影响
由图5可知，烘燥温度的提高对织物防沾水性能的提高并未有显著影响，但对其耐洗度的提高有一定作用。烘燥温度提高至℃时，防沾水性及其耐洗度未见进一步提高。因此，建议℃为最佳烘燥温度。
3.4烘燥时间对织物防水性能的影响
由图６可知，烘燥时间对织物防水性能有一定影响，且这种影响随着洗涤次数的增加愈发明显。因此，建议25min为最佳烘燥时间。
3.5带液率对织物防水性能的影响
由实验数据可知，在防水剂溶液质量浓度g/l，烘燥温度℃，烘燥时间25min的工艺条件下，带液率对织物防沾水性能并没有明显影响，但随着水洗次数的增多，带液率对防沾水性能耐洗度的影响开始显现。
四、结论
本文采用碳4氟系整理剂对腈纶/尼龙混纺纱线进行防水功能整理，探讨了工作液质量浓度、烘燥温度、烘燥时间、带液率等参数对织物防水性能及其耐洗度的影响。研究表明，合理的整理工艺为防水剂溶液质量浓度g/l，烘燥温度℃，烘燥时间25min，带液率30%。此工艺条件下处理的针织物喷淋测试评分可达AATCC标准95分，5次水洗后85分。经防水整理后，在纤维和纱线表面形成防水膜层，赋予针织物较好的防水功能，开发帽类产品可满足冬季微雨雪天气外出运动时的保暖防水要求