（报告出品方/作者：东北证券，濮阳、陶昕媛）
1.碳纤维设备头部企业，步入成长新阶段
浙江精工集成科技股份有限公司，由中建信(浙江)创业投资有限公司控股，始创于年，年完成股份制改造，年成功上市。主要从事碳纤维及复合材料装备、机器人及智能装备、太阳能光伏专用装备、新型建筑节能专用设备、轻纺专用设备等高新技术产品的研制开发、生产销售和技术服务以及精密制造加工业务和项目开发。
目前公司已经形成“二主二辅”的产业发展格局，聚焦"碳纤维装备、碳中和(新能源装备“双”核心产业，巩固发展智能建机智能纺机产业。公司自年成功上市以来，深耕高端设备机械领域，于年研制出我国首台JJL多晶硅铸定炉，并不断在多晶炉制造领域发展，目前公司在多晶硅铸锭炉产品市场占有率达40%以上。年公司开始涉足碳纤维装备知道领域，年完成国内首台套千吨碳纤维成套生产线的研发制造，年公司的国内首条国产化碳纤维生产线一次性试车成功并交付用户。年以来，公司碳纤维装备业务合同签署金额累计近30亿元。
年9月6日，浙江精功科技股份有限公司（以下简称公司或精功科技）控股股东精功集团有限公司（以下简称精功集团）向绍兴市柯桥区人民法院（以下简称柯桥法院）申请破产重整。
年8月14日，柯桥法院出具了《民事裁定书》（[]浙破23号之二），裁定对精功集团、浙江精功控股有限公司、绍兴众富控股有限公司、浙江精功机电汽车集团有限公司、绍兴精诚物流有限公司、绍兴紫薇化纤有限公司、绍兴远征化纤有限公司、绍兴柯城轻纺原料有限公司、绍兴精汇投资有限公司（以下统称精功集团等九公司）进行合并重整年4月15日，精功集团等九公司管理人发布了《精功集团等九公司重整投资人招募公告》。精功集团管理人综合前期预招募的相关情况，考虑重整价值及重整可行性，确定了精功集团等九公司的重整核心资产范围为“精功集团持有精功科技中的13,.24万股股份，持股比例为29.99%，精功集团剩余持有的精功科技股份不作为重整核心资产，将另行处置”等在内的五项核心资产，意向投资人尽调报名时间自年4月15日至5月15日17时止；正式报名成功的意向投资人应当于年5月25日17时前向管理人缴纳竞选保证金和提交重整竞选文件。
年5月16日，精功集团等九公司管理人发布了《精功集团等九公司重整投资人招募进展情况的公告》,重整投资人正式报名已于年5月15日17:00截止，缴纳尽调保证金并正式报名成功的意向投资人共1名，为中建信控股集团有限公司。年5月25日，管理人已收到了中建信控股集团有限公司缴纳的竞选保证金人民币10,万元，以及密封的重整投资人竞选文件。年6月30日，《关于精功集团管理人与重整投资人签署重整投资协议的告知函》，投资方案：甲方对重整核心资产实施现金收购。甲方应提供重整资金的额度为4,,,.85元，根据中国证券登记结算有限责任公司于年2月17日出具的《证券过户登记确认书》，精功集团有限公司（以下简称精功集团）持有的浙江精功科技股份有限公司（以下简称公司或精功科技）13,.24万股股份（占公司总股本的29.99%）已于年2月16日过户登记至中建信（浙江）创业投资有限公司（以下简称中建信浙江公司）名下。
至此原精功集团持有的13，.24万股精工科技无限售流通股股份（占精工科技总股本的29.99%）过户至中建信浙江公司，公司的控股股东变更为中建信浙江公司，实际控制人为方朝阳先生。
受到碳纤维业务拉动，公司近两年高速增长。公司年开始向我国企业交付碳纤维生产线，随着我国碳纤维行业迅速发展，也带动了碳纤维设备需求的不断攀升，公司年开始收入以及利润增速持续高位增长，-年三年公司营业收入复合增长率为48.42%，归母净利润复合增长率为.49%。公司年碳纤维生产线业务实现收入15.37亿元，占总营收的65.20%。碳纤维生产线业务已经成为公司核心业务之一。
2.碳纤维：新材料领头羊，需求空间广阔
2.1.性能优异，需求持续攀升
碳纤维除了具有一般碳素材料耐高温，耐磨擦，导电，导热及耐腐蚀等特性，还可以表现出稳定的化学性能以及物理性能。在化学性能方面，碳纤维可加工成各种织物，在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料具有不可替代的优势；在物理性能方面，其具有很强的抗拉力和纤维柔软可加工性，因此很多材料都是应用了它的物理性质进行应用的。碳纤维由于具备以上良好属性，可以称为新材料之王。
碳纤维按照丝束大小可分为小丝束和大丝束。碳纤维的一个重要的指标是每束碳纤维中所含单纤维的根数：小丝束碳纤维，通常指碳纤维根数在48根以下（不含48）的纤维束，包括1K，3K，6K，12K，24k等，主要用于国防军工、航空航天等高端技术领域，产量低、成本高，价格高，被称为“宇航级材料”；大丝束碳纤维，通常指碳纤维根数在48根即48k或以上的纤维束，包括48K，50k，60K，广泛用于纺织、医药卫生、机电、土木建筑、交通运输和能源等工业和民用领域，成本低，但生产控制难度大，被称为“工业级材料”。
碳纤维大丝束的制作工艺主要采用聚合的两步法和纺丝的湿法。在碳纤维的制备过程中，原丝的制备过程是决定碳纤维性能的关键。原丝的两个重要环节为聚合和纺丝，聚合是将丙烯腈单体聚合成纺丝液，纺丝决定了原丝的性能。聚合按工艺不同可分为一步法和二步法，小丝束主要采用聚合转化率高，工艺流程短的一步法，大丝束更适合二步法。纺丝过程分为干法、湿法、干湿法，大丝束主要采用湿法工艺：将聚合物溶于溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，进入凝固浴形成纤维，最后再将初生纤维卷装或直接进行后处理。湿法成本较低，但纺速较慢。
相较于小丝束，大丝束产能在性能上偏弱，但性价比较强。从大丝束生产工艺可看出其生产成本较低，这也是大丝束的核心竞争力。从性能上来看：大丝束碳纤维拉伸强度3.5-5.0GPa、拉伸模量-GPa。相比之下，小丝束碳纤维力学性能更加优异，拉伸强度3.5-7.0GPa、拉伸模量-GPa。从成本上看：大丝束原丝成本比小丝束低，且大丝束碳纤维售价只有小丝束的50-60%。
也正是因为大丝束性价比高的特点，常把大丝束碳纤维运用于工业领域。碳纤维大丝束的性能虽然不比小丝束，但是其成本更低，随着科技的发展，大丝束的运用也更加广泛。其主要可以应用于机电、交通运输、土木建筑、能源、纺织等工业领域，因此也被称为工业级碳纤维。
需求高增速态势维持，应用方向广泛发展。中国碳纤维需求量自16年起进入快速增长阶段，年我国碳纤维需求总量为吨，收到疫情影响同比增速略有放缓为19.3%。-年复合增长率约24.91%，占全球碳纤维需求比重逐年提升。国内碳纤维以风电叶片，体育休闲为主要下游应用方向，年需求占比分别为30.90%，23.50%。碳纤维下游应用领域广泛，碳碳复材，航空航天，压力容器领域需求量等均有快速增长。
国内产能增长迅速，进口依赖度明显降低。年我国碳纤维总需求量约为6.24万吨，其中国内提供占比46.89%，进口国主要为：中国台湾、美国、日本和韩国。进入年我国碳纤维国内提供占比60.49%，国内供给占比显著提升。
2.2.传统大丝束领域——风电叶片应用有望提供高增量
碳纤维在风电叶片中的应用快速增长，在年中国风电叶片领域对碳纤维的需求量达到2.25万吨，全球风电叶片领域对碳纤维的需求量达到3.3万吨。年我国风电装机情况受到疫情影响，风电新增装机容量仅为万千瓦，同比降低17.42%，对应风电领域对碳纤维的需求为1.75万吨，同比降低22.22%。虽然年短期出现需求降低，但是年风电招标情况较为乐观，根据金风科技所展示的信息年国内风电新公开招标量(不含框架协议)为81.98GW，若包含框架协议则全年招标总量已经超过GW。为年以及未来的风电装机量奠定坚实基础。
全球风电叶片需求量快速增长推动海上风电叶片的增长。随着世界各国对环境问题认识的不断深入，以及可再生能源综合利用技术的不断提升，风力发电作为新型能源在许多国家的战略能源结构中扮演着重要角色，近年来全球风力发电行业高速发展，风电装机容量呈现不断上升的趋势，根据iFinD数据显示，年全球风电累计装机容量达到兆瓦，增长率达到58.5%，可见近年增势较快。
全球风电累计装机容量的不断增大，拉动对于风电叶片的大型化、轻量化的发展要求，而大型叶片的风电装机尤其以海上风电使用量较高。近年来，由于我国陆上风电的建设技术已逐渐成熟，同时海上风电资源更为广阔，国家风电发展政策的重心逐渐向海上发电转移。海上风电作为我国可再生能源发展的重点领域，“十四五”期间进入到了新的发展时期，多地相继出台规划，海上风电规模有望大幅提升。年6月，国家发改委等九个部门联合印发《“十四五”可再生能源发展规划》，提出要有序推进海上风电基地建设，加快推动海上风电集群化开发，重点建设山东半岛、长三角、闽南、粤东和北部湾五大海上风电基地。风电叶片领域中，海上风电叶片的应用未来将逐步加强。
风力发电叶片大型化轻量化发展带动海上风电对碳纤维需求增长。风力发电叶片是风力发电机实现能量转化功能的关键部件，叶片的尺寸大小直接影响风力发电机对风能的捕捉。叶片在经过多年的发展后，有一个最为明显的变化-叶片大型化。20世纪80年代国内外风电叶片长度是17m，而现在的叶片最长则已经超过m。叶片不断往大型化发展是必然趋势，为了能在有限的土地面积上实现大规模发电，提高风力发电效率，叶片需要往大型化的方向发展。叶片的尺寸、形状直接决定了能量转化效率，也直接决定了机组功率和性能，因此，大叶片意味着直径越长，扫风面积越大，发电量就越大，实现规模发电的同时，还可以降低成本，在总发电量相同的情况下需要安装的风机数量将会减少，从而使分摊下来的原材料、运输、吊装、和土地资源等成本就得以降低。
风机大型化意味着风机需要更大的占地面积，因此海上风电逐渐成为全球风电发展的新趋势。年以来，低风速风场和海上风电共同推进了叶片的大型化发展。另外，海上风机功率普遍高于陆上风机，海风的快速发展，将进一步加强风机大型化趋势。海风相对陆风存在多方面优势。从分布区域和占地方面来看，海上风电场机组传输损耗更低，占地面积更小。年风电抢装我国海上风电占比显著提升，年海上风电新增装机占比总新增装机量占比回落，但未来海风装机占比会进一步上升。
全球海上风电叶片的增长及叶片呈大型化轻量化的发展趋势正逐步扩大海上风电在未来的发展空间。随着叶片的大型化轻量化，使用高刚性、高比强度、高比拉伸模量的材料制造作为叶片刚性的主梁非常必要。传统的叶片制造材料玻璃纤维复合材料无法满足这些要求，而碳纤维复合材料密度更低、强度更高，是风电叶片大型化、轻量化的首选材料。并且，随着叶片复合材料工艺得到创新，风电领域对碳纤维等轻质高模高强增强材料用量剧增，因此，未来海上风电叶片对于碳纤维的需求不断增长。
维斯塔斯专利到期带动碳纤维需求向好。年7月19日，全球风电整机巨头维斯塔斯碳纤维叶片核心专利拉挤工艺到期。维斯塔斯通过核心专利技术解决了碳纤维板应用在风电叶片上的工艺问题，将拉挤碳板成功运用到风电叶片，通过这一拉挤工艺，大幅提高了碳纤维体积含量，减轻了主体承载部分的质量，且降低了碳纤维成本。由于专利的保护，风电叶片用碳纤维主要集中于维斯塔斯。
风电叶片大丝束碳纤维最大的下游应用，且近几年风电叶片对碳纤维的需求量不断增加。维斯塔斯专利正式到期意味着国内其他风电叶片厂商可以不受限制地推出应用碳梁的风电叶片产品，其他风电叶片制造商碳梁叶片将更多地推向市场，未来将带动碳纤维需求增加。目前，中材科技、时代新材、中复连众、艾朗等叶片厂家以及主机厂三一重工、明阳电气、上海电气等都陆续发布了使用碳纤维或碳玻混合拉挤大梁叶片。
海上风电的快速发展，碳纤维在风电尤其是大叶片制造领域全面替代玻纤的将成为现实。预计年我国风电领域碳纤维需求为2.58万吨，同比增加47.61%，其中海风贡献了.3吨需求。
2.3.大丝束降本提质——向体育器材、压力容器以及碳碳热场不断渗透
在传统小丝束领域，体育休闲需求为小丝束的压舱石，而碳碳复材以及压力容器市场则为近年来增长十分快速的小丝束应用领域。在体育器材领域，全球年的需求量为24,吨，对比增长了29.7%，我国需求23,吨，占我国碳纤维总需求的30.9%；而在压力容器领域，我国在年我国气瓶碳纤维用量大约为6,吨。其中，氢气瓶占比42%，CNG瓶占比29%，长管拖车占比16%，呼吸瓶占比13%；碳碳复材领域去年全球碳纤维需求约在吨左右，与年相比略有增长，主要的应用领域为刹车盘、碳碳热场、航天部件。
目前，随着我国大丝束纤维提质降价，以及我国在碳纤维复材生产领域技术逐步提升，大丝束向传统小丝束应用领域的渗透在在不断进行。在体育休闲领域上，体育器材具有很强的包容性，既大量采用高性能碳纤维，也大量采用常规性能纤维，还有不少高模纤维，为不远的未来大丝束碳纤维在体育休闲领域也可能会有一席之地。而在碳碳复材以及压力容器领域中，针对于大丝束对小丝束的制造和技术替代从未停止。大丝束产品价格从年达到近元/kg的顶峰过后，随厂家不断扩产价格一路下降，目前在95元/kg持平，价格降幅高达55元/kg。如此价格对下游厂家极具吸引力，后续的应用渗透值得期待。
3.精工科技：研发不断深耕碳纤产业，积极发展“双碳”成长曲线
3.1.碳纤维业务持续发力，整线能力助力公司稳坐龙头
精工科技作为国内碳纤维设备全线供应的领导者，凭借技术领先和全面的产品覆盖，赢得了市场的广泛认可。自年成立碳纤维及复合材料事业部以来，公司凭借约10年的技术积累，已将碳纤维全线设备提升至国内技术领先的地位。公司的竞争优势主要表现在交货期短和设备年产能高两个方面。公司交付的首条千吨生产线在项目启动后的9个月内即成功完工，并且一次性满负荷运行成功，创下了相同规格生产线最短工期的纪录。这一成就在降低成本的同时，也避免了早期调试阶段对碳纤维和原材料的大量浪费，从而大大提升了用户的投资效率和市场回报。经过持续的技术投入，目前已交付的生产线年产能最高可达吨，能实现碳化线单线年产能3吨，这在当前国内是最大的。
精工科技在当前国内市场中的技术和产业链优势十分突出。作为国内唯一一家能提供完整碳纤维生产线方案的供应商，公司已具备自主设计、制造、安装、调试除卷绕机外全部设备的能力，并能根据客户制造工艺特点进行全套碳纤维生产线的定制化。公司的完整碳纤维生产流程包括纺纱、稳定、碳化、表面处理等环节，而且通过自主研发和引进国外先进技术，不断提升生产效率和产品质量。例如，通过与韩国晓星在氧化炉等核心设备上的合作，精工科技成功提高了生产效率和产品质量。通过与国际知名企业的合作，公司的技术水平和市场竞争力也在不断提升。同时，公司不断增强研发能力，推出一系列拥有自主知识产权的高端碳纤维设备，以提供更优质的产品和服务。这些举措不仅助力公司在市场中占据优势地位，也推动了整个行业的发展和进步。
精工的生产线采用了先进的集中控制系统，该系统融合了计算机技术、网络通讯技术以及冗余和自诊断技术，从而实现碳纤维全自动连续碳化生产。在预混料环节，为确保了原材料配比的准确性和均匀性，公司应用了先进自动化控制系统和精准的称重设备。在纺丝环节，为使纤维生产效率高且稳定，公司使用了高速气流纺纱机和电子计量系统。在热压成型环节，为保证产品的表面质量和尺寸精度，公司应用了先进的模具设计和温度控制技术。而在后处理环节，为提高产品的机械性能和化学耐受性，公司利用氧化、涂层、烘干等多种加工工艺。
3.1.1.公司碳纤维核心产品
a．碳纤维微波石墨化生产线
精工科技研发的这套碳纤维微波石墨化生产线是创新性的，具备将碳丝直接转化为石墨化碳纤维的能力。其主要优势包括快速升温、系统需求较低、碳纤维结构可重塑及性能明显提升。相较于传统生产线，该生产线呈现出更优的产品性能、一致性，并在能耗和成本上实现显著降低，从而提升了性价比。通过微波石墨化技术，T/T级别的碳丝的模量和强度可以提升10-15%，使得最终产品的品质等级有可能达到甚至超过T/T。
b．千吨级碳纤维生产线
精工科技研发的千吨级碳纤维生产线融汇了全球前沿技术，是与拥有数十年碳纤维处理经验的合作伙伴共同开发的成果。这套生产线涵盖了放纱架、氧化炉组、低温碳化炉、高温碳化炉、表面处理浴池、上浆浴池、干燥机及卷绕机等设备，具有对PAN基碳纤维原丝进行多道连续热处理及后续处理的能力，可以生产出高性能的碳纤维。
3.2.注重研发产品持续迭代，引领国内技术进步
当前，全球碳纤维设备领域的竞争激烈，主要由美国、日本、德国等国家的企业主导，其中包括Harper、杜尔和Litzler等关键参与者。各公司皆有其独特的优势技术，使得竞争形态呈现出一定的多样性。例如，Harper在热处理解决方案上拥有丰富的经验和专业知识，其超高温炉设计在全球范围内得到了认可。而杜尔专注于提供高效的空气污染控制系统和涂装技术，且在数字化技术应用方面位于行业前列。Litzler则以其烘烤和干燥设备闻名，提供定制化的氧化炉和自动化解决方案。这些公司在技术和市场方面的差异性，为碳纤维设备市场注入了多元化和竞争元素，从而推动了该行业的持续创新和发展。
精工科技一直以创新研发为手段，努力提升其产品的市场竞争力。为提高单线产能，公司正深入研发宽度高达4.2米的碳化线设备。一旦研发成功，预期将显著增强公司设备的年产量。同时，公司也在预氧化工艺及其相关设备的优化上持续投入。考虑到预氧化环节在整个碳纤维生产过程中仅次于原丝生产所需的时间最长，对这一环节的持续研发和优化对于提高生产效率、确保产品质量一致性以及降低能源消耗至关重要。精工的研发力量致力于各关键领域，以实现质量提升、成本降低和效率增长。在单晶炉相关技术上，为简化工作流程、降低生产成本、提高生产效率，同时确保设备的稳定性和便捷维护，公司特地研发出气动控制机构和防爆管道等设备。同时，在碳纤维制造设备方面，为了提高热风循环均匀性、增强测温精度和设备寿命，公司研发了可拆分吹风腔体装置及红外测温装置，从而优化碳纤维制造过程。在机械制造领域，为提升设备操作的精确性和稳定性，进一步优化工作效率，公司提出了胀紧定位内撑机构和多臂同步叠合联动控制系统。此外，在环保技术方面，为了改善废气排放，减少环境污染，公司提出了氧化炉集气罩抽吸装置等。公司在预氧化技术领域的创新举措备受瞩目。为解决了传统预氧化炉中丝束通道易形成无风死区的问题，优化工作效率及产品质量，在年，公司申请了一项名为《一种预氧化炉》的发明专利。这项发明是一种预氧化炉，它特别设计了一个走丝通道和两条独立的回风风道。它的关键特性在于独特的分配器布局，这些分配器设有与走丝通道连接的出风口，且其出风方向平行于走丝方向，同时分配器两侧的出风口朝向相应的丝束通道。
公司在装备技术方面取得了重要突破。为提高大规格、大尺寸筒体焊接辅助的效率及质量，在年，公司申请了名为《一种胀紧定位内撑装置》的预氧化炉发明专利。该装置是一种适用于焊接大规格、大尺寸筒体的设备，由固定筒体和胀紧机构组成。胀紧机构通过倍力放大导向板和推板等部件，可以对筒体内撑力的放大倍数进行调整，确保筒体在拼焊过程中不会发生变形，从而保证了筒体的圆度。同时，气缸的伸缩端可以伸入两块倍力放大导向板之间并与安装轴一连接，实现对筒体的精确定位和固定。
精工科技始终专注于新技术开发，并在专利申请方面取得了丰硕成果。自9年公司申请第一项专利以来，每年都有新的专利成果面世。自年起，年度专利申请数量始终保持在14个以上，而在年，创下了历史新高，申请专利数量达到了55个。同时，公司的专利申请领域也揭示了其业务方向的转变。早期专利主要涵盖纺织机械和建筑机械领域，后来逐步拓宽至光伏设备和碳纤维生产设备等领域。现如今，公司已经以碳纤维设备为主导，形成了业务领域不断扩展的格局，这也在其不断增多的碳纤维专利成果中得到了体现。
公司注重研发，不断加深护城河。公司过去五年间研发支出不断提升，占比始终保持在5%左右。年公司研发支出首次突破亿元关口，达到1.08亿元，于年同比提升11.24%。另外，公司将实施高性能碳纤维装备研发中心建设项目，总投资额为41,.21万元，旨在提升下游碳纤维生产企业的产品品质和生产效率，降低能耗和生产成本，为公司在碳纤维装备上下游领域的拓展奠定基础。在公司员工构成中，技术人员总数提升至人，占员工总数的14.66%，同比提升1.51pct。
3.3.定向增发—扩大生产能力，助力业务增长
根据公司年度向特定对象发行股票预案，公司拟定增不超过,.37万元。随着公司在市场、生产、研发、人才等方面的持续发展，对公司营运资金提出了更高的要求，对流动资金的需求增加，这一举措旨在为公司提供资金支持，以扩展其业务和发展战略，优化资产结构，提高其抗风险能力。这将为公司提供增加资本的机会，进一步推动其创新和发展，为股东和投资者带来更多的增长潜力。精工科技将利用这些募集到的资金来加强其市场竞争力，并进一步巩固其在行业中的地位。
为迎接碳纤维装备市场需求的强劲增长，公司充分把握这个历史机遇，并采取一系列措施来优化和加快碳纤维及复合材料装备的产能建设，并提升智能制造能力，以巩固市场地位并增加市场份额。通过实施碳纤维及复合材料装备智能制造项目，公司将建立起年产高性能碳纤维成套装备20台/套、复合专用装备台/套以及复合材料装备模具及部件台/套的生产能力。这将有效解决产能瓶颈问题，并满足公司在碳纤维及复合材料装备领域市场业务扩展方面的需求。这将为公司夯实市场地位、保障未来业绩持续增长奠定坚实的基础。
3.4.订单不断—多地区客户扩展，持续向全国布局
自年以来，公司的碳纤维装备业务已经签署的合同金额累计约28.61亿元，截至年6月30日，已经确认收入约27.1亿元，剩余金额约1.5亿元。这表明公司在碳纤维装备领域取得了显著的商业成功，并获得了客户的信任和认可。公司目前已成为吉林宝旌炭材料有限公司、吉林国兴碳纤维有限公司、吉林碳谷碳纤维股份有限公司、吉林凯美克化工有限公司、吉林化纤股份有限公司、新疆隆炬新材料有限公司、浙江宝旌炭材料有限公司等下游碳纤维生产企业的主要装备供应商。从客户结构来看，公司的客户已经渐渐突破吉林并向新疆及浙江布局，为公司的持续增长和发展提供了更多机会和潜力。
十四五期间，公司原有客户均有扩产的计划，公司作为这些客户的主要装备供应商，订单或许具备一定连续性和先发优势。放眼全国，公司在碳纤维装备领域的龙头地位与技术实力，有潜力继续扩展客户群，并拿到全国范围内的碳纤维生产企业的订单。随着碳纤维产业的快速发展和市场需求的增长，越来越多的企业将寻求先进的装备和解决方案，以提升生产能力和产品质量。公司的上下游产业链企业往碳纤维生产拓展，存在潜在订单。上游产业为原材料供应商，碳纤维生产所需的原材料包括聚丙烯纤维、煤焦油等，精工科技可以与原材料供应商合作，提供生产所需的装备和技术支持。下游产业为一些碳纤维应用领域企业，包括体育休闲、风电、航空航天、军工、压力容器等领域的企业，这些企业可能需要高性能的碳纤维制品和装备，公司可以与这些领域的企业建立合作关系，提供定制化的解决方案，满足其生产和创新需求。
4.盈利预测
公司主营业务为新材料成套生产线（碳纤维设备）以及纺织机械，这两项业务为公司贡献了超80%的收入，预计公司-年新材料成套生产线实现收入21.00/27.00/33.75亿元，同比增长36.65%/28.57%/25%，纺织机械-年实现收入4.16/4.37/4.59亿元，同比增长5%/5%/5%。毛利率方面，预计新材料成套生产线-年毛利率为32.5%/33.2%/33%，纺织机械毛利率为13.5%/13.8%/13.5%。公司太阳能光伏装备与精密加工业务处于快速扩张阶段，预计-年太阳能光伏装备实现收入0.47/0.63/0.88亿元，同比增长30%/35%/40%，精密加工业务实现收入2.24/3.13/4.38亿元，同比增长40%/40%/40%。公司建材机械业务处于成熟阶段，预计-年建材机械实现收入1.67/1.75/1.84亿元，同比增长5%/5%/5%。
（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）
精选报告来源：。