江苏大生集团公司升级转型技改项目的重要组成部分——大生-经纬国家智能制造“数字化纺纱车间”自去年十月在新区破土动工后，经过一年多的施工建设，目前已正式投入生产。
该新型智能纺纱车间，设计生产能力4.56万锭，产品定位为高端纤维素纤维纯纺或混纺紧密纺，配置细络联高性能纺机装备和全流程智能型纺纱自动化生产线，采用高程度自动化设备。届时，在线管理和控制，在线监视和检测在新车间内将一一得以实现。目前，普通纺纱车间的万锭用工一般在40人左右，智能车间只需15人左右，而生产效率将提升10%左右，真正实现自动化、智能化、用少工人、效能高。
目前，大生”棉纺数字车间“选用的经纬纺机棉纺成套设备均应用最新技术，装备数控化率大于90%，万锭用工已从普通车间的45人减少到20人。其中，应用清梳联流程纺制天丝品种在世界纺织领域尚属首次。
JWFB型嵌入式匀整并条机，全面解决生条的短片断不匀，采用非接触式电涡流传感器在线监测技术，保证熟条的条干CV值满足客户需求，带自动打断条功能和安卓操作系统，让操作、保养、管理更方便。
粗细络联系统成熟稳定，应用国内首创集尾纱清除、空满管交换、选管装置“三合一”于一体的JWFA型自动落纱粗纱机，节省空间，运行高效，尾纱清除效率稳定。
粗纱输送系统采用立体纱库，上层为尾纱库，下层为满纱库，立体设计，节省占地空间，粗纱直接开进细纱机纱架，取消传统的上粗纱工。
最新研制投放市场的全数字化紧密赛络纺细纱机JWFEJM型，采用电子牵伸、电子加捻卷绕和单锭检测等技术，取消传统捻度变换齿轮和总牵伸变换齿轮，改由伺服电机驱动，可实现工艺参数的数字化在线调整，拓宽了细纱机工艺的适用范围。最大牵伸倍数超过90倍。
天丝60支赛络紧密纺留头率达到97%；单锭检测能够精确感知断纱和弱捻信息。统计当前断头，千锭时断头等数据，支持手持终端显示，减少挡车工巡回频次和强度。
SMARO-I自动络筒机与细纱机直连，络筒工艺及纱路进行全新优化设计，独创改造的捻接器，实现对天丝纱接头的突破。
托盘式自动络筒机SMARO—E智能化纱库集中供纱，大幅减少用工，实现高度自动化；多种捻接装置自由选择，保证不同品种纱线接头质量；优质高效的生头装置，光线传感器实时检测生头状态，双生头装置最大限度满足长车供纱需求。
智能物流输送系统实现了基于自动导引小车和机器人的物流和码垛、打包系统的运行。AGV小车完成条筒从并条机到粗纱机条筒区的自动输送。
自动码垛系统由智能化机械手臂抓取筒纱，减少筒纱形状的破坏和污染，单个机械手臂可满足7台26锭的络筒机。
自动打包机自动称量筒纱重量，智能配重筒纱，自动给筒纱套袋，自动推筒纱进编织袋，节省人工、提高效率、减少劳动强度。
经纬e系统实时监测设备的运行状态和产量、质量、用电、环境等参数指标，集成监测整体车间内的粗纱输送系统、单锭检测系统、车间环境控制系统、乌斯特质量管理系统、灯光控制系统等，实现细纱机了机预测、设备故障维护管理、人员和订单管理、报表生成等功能，可利用手机、平板电脑等终端设备进行远程管理，达到生产跟踪、进度显示、断头预报、故障预警和计划预估等，灯光控制系统实现了“黑灯工厂”初始目标。（中国纺机）
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