介绍：浴巾是人们日常生活中必不可少的清洁用品，用于在洗澡后擦拭身体、遮体和保暖。通常，浴巾以纯棉浴巾为主，具有较厚重的织物，其中纱线主要使用中支纱。本篇文章将重点介绍%棉20支精梳纱线的工艺参数优化，通过适当排除短绒和降低棉结和短绒的增长，保证纤维的少损伤，并最终降低毛羽，以达到良好的洗后外观效果。
一、原料特点：
浴巾的主要原料是新疆细绒棉，占比80%，其余20%是混合棉。混合棉的参数包括：马克隆值为4.4，纤维上半部长度为29.0mm，纤维中的杂质含量为2.9%，强度达到29.3cN/tex，短绒含量为17.9%。
二、纺纱工艺流程：
经过以下一系列的工艺步骤，我们可以生产出优质的浴巾纱线。
1.清花工序：
使用BO-A抓棉机进行轻打，以避免对纤维造成过度打击。控制打手速度为r/min，小车行走速度为15m/min，实现“勤抓少抓，精细抓取”。使用CL-P打手速度为r/min，分梳棉块排除杂质，并优选导流板位置来降低短绒的增长。MX-I6多仓混棉机的给棉罗拉速度为r/min。CL-C1清棉机的喂棉罗拉与刺辊之间的间距为2.3mm，打手速度设置为r/min，通过优选清花速度来实现多排杂质、降低棉结和短绒的增长。
2.梳棉工序：
生条定量为25克/5米，在分析生条时使用纤维AFIS检测仪，以参考棉结、短绒、纤维长度等指标来选择最佳的梳棉机工艺。我们选择了国产白鲨-镜泉新型针布，来保证纤维的分梳度，并通过合理配置分梳间距和梳理速度来减少纤维的损伤并兼顾棉结和短质量。
3.予并-条并卷工序：
予并-条并卷工序的予并条定量为23.5克/5米，总牵伸倍数为6.27，后区牵伸倍数为1.。此工序有利于生条后弯钩的伸直，使出条速度达到m/min，罗拉直径为40×35×35mm。条卷重为75克/米，使用24根并合，总牵伸为1.4倍，速度为m/min，合适的棉卷张力能降低粘卷现象，为精梳机提供优质的棉卷。通过选择步骤控制牵伸隔距，我们选用了6×12的牵伸隔距，以保证纤维长度和良好的短绒含量，以确保纱线的质量。
4.精梳工序：
在保证各部位工艺隔距一致性的基础上，通过优化工艺参数，选择合理的给棉长度、顶梳刺入深度、给棉隔距和落棉量，以保证棉结、短绒和纤维长度的最佳状态。同时，还要保证精梳落棉的合理选用。通过对比选择，我们选用了最佳的第2种工艺配置。
5.末并工序：
末并工序的熟条定量为22.5克/5米，使用6根并合，后区牵伸倍数为1.15，各部位的张力合适，以减少纱疵，要求纤维的棉结和短绒不增长，并保护纤维长度不受损伤，确保纤维的伸直平行度好。通过选择出条速度和牵伸隔距，我们选择了第2种工艺设置。
6.粗纱工序：
粗纱工序的粗纱定量为7.0克/10米，锭翼速度为r/min，捻系数为，罗拉直径为28.5×28.5×28.5×28.5mm。通过选择合适的粗纱机工艺隔距，我们选择了最佳的第2种隔距。
7.细纱工序：
细纱工序使用JWF长机，共有个锭，皮辊，钢丝圈-2#。通过选择合理的牵伸隔距和后区牵伸倍数，结合条干、粗节、棉结和毛羽状况，我们选择了较大的细纱牵伸隔距、较小的牵伸倍数和较大的粗纱捻系数来保证纱线的质量。
8.自络工序：
自络工序的络纱速度为m/min，捻结强力达到原纱的80%以上。合理设置电清门限，以清除有害纱疵，筒纱张力合适，以保证卷取均匀、软硬适当和成型良好，确保纱线通道没有任何刮碰现象。
优化前后的筒纱指标对比表明，通过以上的工艺优化措施，我们成功降低了筒纱条干1.1%，减少了+%棉结60%的数量，降低了3-9mm长毛羽15.8%的含量，纱线指标明显有所提升。
结论：
综上所述，通过清花工序、梳棉工序、予并-条并卷工序、精梳工序、末并工序、粗纱工序、细纱工序和自络工序等一系列的工艺优化，我们实现了成品浴巾洗后外观检测的合格标准，达到了客户的要求。浴巾不仅舒适而且美观，成为人们生活中不可或缺的清洁日用品。
同时，要注意，浴巾生产过程中依然存在很大的挑战。例如，某些地区的棉花种植受到气候和环境影响，可能会对原料质量产生一定的影响。此外，纺织品行业在环境保护和可持续发展方面也面临诸多的问题和压力。因此，为了进一步提高浴巾的品质和生产可持续性，我们需要在原料选择、工艺提升和环境管理等方面做进一步的研究和改进。