细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，也是极为重要的工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用。很多纺纱厂在细纱这个工序会经常出现断头现象，有成纱前断头和成纱后断头，对产品的质量跟产量影响很大，会导致织品次品率高，增加不必要的消耗，增加成本，减少收益。
出现断头现象，生产工艺跟生产设备固然是一个方面的原因，但是没有认识到环境也是引发断头增加的原因，这就是细纱车间过于干燥。粗纱回潮率下降，强度降低，携带静电。静电的电气灵敏度取决于空气和纤维中的水分含量，随着纤维失去水分，它们会增加电阻，于是相互作用之下，细纱工序不断出现断头。纺织品都是吸湿的，水分含量的这种变化直接影响纺织品的性能，例如抗张强度，弹性，纤维直径和摩擦力。因此要想保证细纱柔软，强度增加，那么车间的空气不能过于干燥，正确控制环境温湿度，可以更大程度地提高质量并提高生产效率。
根据细纱的工艺需求，车间空气湿度需要控制在65-75%RH之间。加工过程中，无法避免水分损失，但可通过增加周围空气的湿度，使材料经受“再处理”。水分被纺织品吸收，从而改善了织物的质量和性能。过低的话可以通过安装超声波加湿器来解决。
超声波加湿器，采用超声波高频振荡的原理，释放加压蒸汽似的细雾，雾粒直径雾粒直径1～5μ，加湿可达99%RH以上。微电脑控制，根据需求加湿，精准控制车间湿度，迅速蒸发以将湿度提高到所需水平。机器灵活移动且易于定位，实现全方位的轻松加湿，既可为较大空间进行均匀加湿，也可对特殊空间进行局部湿度补偿，具有较高的使用灵活性。
超声波加湿器有加湿量大、耗能低、节能环保、噪音小、喷雾量大、速度快、性价比高等优势，防范静电累计，还能除尘，保证细纱的质量不受影响。