中小纱厂色纺纱打样的高效管理方法

色纺纱具有多品种、小批量的特点，中小纱厂在生产该类产品时，经常需要快速打样和少量加工，本文分析了色纺纱打样面临的多种实际情况，并以常见情况为案例，具体阐释提高色纺纱打样效率的管理方法

关键词：纺纱厂；色纺纱；打样；色卡；生产管理

关于色纺纱

由两种及以上不同颜色的纤维混合纺成的纱线称为色纺纱。色纺纱是纺织行业一个新兴的分支，虽然引入国内较晚，但发展势头迅猛，在整个纱线市场的份额不断攀升，同时也吸引着众多中小纺纱企业不断尝试生产色纺纱。

打样的意义

色纺纱的生产具有多品种、多批次、小批量的特点，在推广时需要向客户提供色卡、样布，以及某款产品的试样、先锋样等，还经常产生几百公斤的小订单，也有一些十几公斤甚至几公斤的微单。因此打样成为加工色纺纱的关键技术之一。一般来说，色纺纱的打样或少量加工包括以下几种情况：

①试样纱：1色，克以下，用于快速比对。

②试样布用纱：1色，-克，尽快看到样布及成品的实际效果。

③小色卡用纱：8-40色，每色克-0公斤，提供常见颜色的小块布片给客户选择。

④大色卡用纱：40色以上，每色克-0公斤，提供较多颜色的小块布片给客户选择。

⑤大样布用纱：1-40色，每色克-50公斤，提供整块样布加工成品。

⑥微单：0色以内，每色5-50公斤，订单总量小，但单价较高。

⑦)小单：0色以内，每色50-00公斤，多品种的小订单。

⑧先锋小样：1色以内，每色克-5公斤，大量生产前的确认。

⑨先锋大样：1色以内，每色克-50公斤，帮助优化工艺，大部分可作成品交付。

打样的要求

大型纱厂有专门的实验室或打样车间，而5万锭以下中小纱厂的设备台套数有限，因此产品打样不仅要准确、一致，还要省时间、省设备、省人工、省原料，便于操作、便于管理。

打样的方法

色纺纱打样不能片面地追求省时间、省设备或省人工的某一方面，不同情况应采用不同的打样思路，下面结合典型案例分析色纺纱打样的具体方法：

4.1一种颜色、10克的试样纱

由于纤维量过少，无法使用大型设备，只能采用非常规方法纺纱。首先手工将纤维开松、混合，借助Y型纤维长度分析仪将纤维制成细棉条，然后手工加捻成粗纱条，再喂入细纱机的1锭纺成细纱，最后络到1个纸筒上得到少量的试样纱。该方法不占用生产设备，且无需准备条筒和粗纱管，只需1个细纱管、1个纸筒，1名工人操作即可完成。

4.一种颜色、克的试样布用纱

目的是尽快得到一两米的针织布样，因此，可先将原料手工开松、混合，喂入一台梳棉机，通过计时断条，将生条分成大致等量的8筒，然后分别经过头并并条机和二并并条机的1眼，得到1筒少量的熟条，再占用粗纱机的1锭纺成粗纱。为了缩短纺细纱的时间，也需通过计时断条，将粗纱均匀地分到8个粗纱管上。接下来占用某台细纱机的8个锭子同时纺细纱，每锭纺管细纱即可完成细纱工序，最后占用络筒机的1锭，将细纱络到8个纸筒上，以便进行后道的针织工序。该方法需准备8个生条筒、9个熟条筒、8个粗纱管、16个细纱管、8个纸筒，名打样工人即可。

4.3十二种颜色，每色5公斤的小色卡用纱（或大样布用纱、先锋样）

这类情况打样的思路是将1种颜色的熟条全部做好后，同时纺粗纱，以提高效率。依然需要人工开松、混合纤维并依次喂入一台梳棉机，纺出生条时仍需计时断条并装8筒。第1种颜色开始并条时，第种颜色可同时上梳棉机。为节省并条机，头并、二并的工艺可以折中考虑，只用1台并条机。每种颜色的熟条都装入1个筒内，等1色的熟条全部纺完，则在1台粗纱机上同时纺粗纱，但不同颜色需隔开几锭，以免断条时不同颜色的纤维相互影响。每管粗纱达到克时可换管，这样每色都有10管粗纱，共10管粗纱。然后在1台细纱机上纺细纱，同样每种颜色隔开几锭，满管落纱0次后可纺完。最后使用1台96锭的络筒机，每种颜色占用8锭，将每种颜色的细纱络都到8个纸筒上供针织工序使用。该方法需准备生条筒16个、熟条筒8个、粗纱管10个、细纱管个、纸筒96个，打样工人4名。

4.4四十种颜色，每色10公斤的大色卡用纱

在投入原料时，在梳棉工序已经不再适合使用人工喂入，可以考虑打棉卷。但不能使用抓棉机，可使用开棉机、清棉机和成卷机，将混好的纤维全部打成棉卷喂入梳棉机，纺出生条时仍需计时断条装到8个生条筒内。可使用台梳棉机，将深色品种和浅色品种分开打，同时也提高了梳棉的效率。并条机也要使用台，且和梳棉同步进行，每种颜色都得到两筒熟条。纺粗纱时也可分深色、浅色两批，这样也保证了不同颜色可以隔开几锭。粗纱管都打满管，每种颜色得到7管粗纱，然后只开1台细纱机纺细纱。每种颜色大约有管细纱，细络工序可以同步进行，络筒时仍是每色占用8锭，每锭络50管细纱。该方法需生条筒3个、熟条筒7个、粗纱管80个、细纱管0个、纸筒30个，打样工人6名。

4.5二十种颜色，每色0公斤的小色卡用纱（或大样布用纱）

这种情况仍需打棉卷、以及计时断条，使用两台梳棉机、两台并条机，梳并工序同步进行，每种颜色得到4筒熟条。粗纱工序也分深色、浅色两批，同样纺满管，每种颜色得到14管粗纱。仍然只开1台细纱机，每种颜色可纺管细纱，细络工序需同步进行以节省细纱管用量。络筒时每种颜色需要分到16个纸筒上，每锭还是络50管细纱。该方法需生条筒3个、熟条筒5个、粗纱管80个、细纱管0个、纸筒30个，打样工人6名。

4.6四种颜色，每色50公斤的微单（或大样布用纱、先锋大样）

仍可考虑同时纺粗纱，棉卷不止一个，4种颜色依次梳棉、并条，每种颜色有10筒熟条。在1台粗纱机上同时纺，每色得到满管粗纱34管。开1台细纱机，每色纺成管细纱，细络工序同步进行可节省络筒时间。络筒可实现满筒，每色络成3筒。该方法需生条筒3个、熟条筒36个、粗纱管个、细纱管0个、纸筒18个，打样工人6名。

注意事项

为避免不同颜色的产品在生产和运输过程中混乱，生条筒、熟条筒、纸筒、以及装细纱的筐上都需贴标签，粗纱管、细纱管尽量以不同颜色进行区分。多种颜色的产品加工时应按颜色深浅排序，且不同颜色产品在纺粗纱和细纱时还应尽量多隔开几锭，以免飞花相互干扰。

结束语

中小纱厂应结合实际情况，在保证准确、一致的前提下，选用高效率、低成本的色纺纱打样方法。

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