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化纤行业在持续发展，不同纤维材料混纺加工的情况尤其常见。在加工化学纤维和混纺纤维时，短纤纺纱厂会面临与加工天然纤维相比不同的挑战。最重要的挑战包括纤维整理剂、原料易于形成纤维积聚、静电以及热损伤风险等。从开清到后纺设备，立达机器为化纤及其混纺加工提供了独特的解决方案，而且这些设备已在该领域拥有多年应用经验。
具有针对性解决方案的并条机
自调匀整并条机(R)SB-D50和(R)SB-D26经过针对性开发，可通过高出条速度实现高产能。得益于先进技术，条子从喂入到圈条的整体设计可实现更高性能。加工蓬松原料时，完美的条子引导至关重要。配有大尺寸导条喇叭口的积极式导条架让理想的条子引导效果成为可能。快速释压，防止形成硬绕花纤维绕花是化纤加工时遇到的的常见问题。在设备制动时，皮辊能够立即释压，以避免形成硬绕花。操作人员可以方便快捷地清除绕花，无需使用勾刀。这可保护皮辊套，并确保产品质量和设备产能。可根据化纤的加工要求更换皮辊套。此外，大直径的上皮辊及可提升的清洁片技术，最大程度降低绕花形成的几率。凭借自清洁圈条器CLEANcoil-PES实现精确圈条加工化纤及其混纺纤维时，有时会在圈条器表面产生整理剂沉积。这对质量指标会产生不利影响，并引起条层偏移或需要频繁的清洁。自清洁圈条器CLEANcoil--PES采用专门的表面涂层，解决了这个问题。加工涤纶时，清洁周期可比常规圈条器延长%或更多，具体取决于所用整理剂的类型和用量。即便加工特殊的化纤时，自清洁圈条器CLEANcoil-PES也能确保条子大容量圈放，条子的整齐圈条，从而确保条子在后道工序的顺畅加工。根据不同的纤维，自清洁圈条器CLEANcoil-PES显著延长并条机圈条盘的清洁周期。可靠的棉条切断
加工合成纤维这类纤维间摩擦较大的纤维时，有效的条子切断对无故障换筒至关重要。采用创新解决方案的并条机(R)SB-D50和(R)SB-D26在这方面表现出色。在主牵伸区形成一个细节并输送到圈条盘下方，在更换条筒时拉断条子。这个解决方案免除了传统的条子切断装置所需的附加装置，因而不需要任何额外的维护保养。轻松更改设置多年经验证明，只有设备在最易于调节时，优化性能才得以实现。因此，用户可以在显示屏上直接改变圈条盘的速度，并在任何时候都能进行重复设置。在一项试验中，%粘胶纤维采用不同的圈条器速度圈条，在喷气纺纺纱结果显示：圈条器以最佳转速运行时，可使喷气纺纱机J26清纱器减少18%的剪切次数。在并条机上面设定最佳的圈条器速度，可以使喷气纺纱机清纱器的剪切次数减少18%。粗纱机F40/F20加工化纤的特性
粗纱机F40/F20采用先进驱动技术，可确保为环锭细纱机提供质量理想的粗纱，在加工化纤时也是如此。得益于喂入导条架及其导条辊的无级调速，条子可均匀地从条筒引导至牵伸系统，避免任何意外牵伸和打滑。这保证了最佳的后道牵伸粗纱准备。借助选配的电子牵伸系统驱动，可以根据化纤的特性，在机器的触摸屏上快速地设置主牵伸和后牵伸。通过光学和非接触式传感器技术可在三个纺纱锭位持续监测粗纱张力，在整个粗纱管纱成形过程中确保优异的粗纱质量。落纱工艺经过优化，以在加工高强力化纤时，能够保证可靠的粗纱留尾。这有助于减少挡车工的工作强度，提升整体效率。完美的落纱准备过程为机器落纱后高效重启奠定了基础。传感器技术可确保粗纱生产过程中非常高的粗纱质量。
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