工人日报客户端12月16日咸阳电何菲是闻名全国的赵梦桃小组第13任生产组长，最近她刚刚被评为全国劳模并在北京人民大会堂受到隆重表彰。巧的是，几乎就在她受表彰的同时，经她多年刻苦钻研、创新攻关首创的“值车、落纱、换纱‘三位一体’工作法”在全车间推广获得成功。
近日，记者走进陕西省咸阳纺织集团有限公司一分厂纺部车间，了解了该工作法推广的突出效果。目前，小组用工已由原来28人减至18人；三个轮班可节省用工30名，每年为企业节约用工成本12.6万元；在JWF型细纱机上，每班节省6人，共减少用工18人，每年为企业节约用工成本7.56万元；年增加产量公斤，直接创造经济效益达28.万元。
何菲所在的车间用的设备是青泽ZinserR71型细纱机，是锭的新型全自动机电气一体化设备，具有高速高效、高质量、高性能的特点，运行中需要值车工、落纱工、换纱工三个工种通力合作，即值车工巡回接断头，落纱工完成满纱换管生头，换纱工整段换空粗纱。
生产中，何菲观察到，经常出现落纱与换纱冲突等待造成停台；同时，值车工大纱时断头接不齐造成落纱断头多、生头工作量大等难题，导致费工费时耽搁生产。
针对问题，何菲和她的队员，秉承梦桃精神、工匠精神，积极创新、勇于探索：
——改进接头、生头、落纱操作步骤，突出一个“快”字。将接头时间缩短至30秒，比标准时间节约20秒，换粗纱也比标准用时缩短了35秒。
——规范班中巡回，突出一个“细”字。通过测定培训值车工掌握落纱工、换纱工、值车全项巡回方法，面对小纱断头多，勤巡回、勤接头，中小断头少安排换粗纱，遇到大纱接齐断头，掌握落纱准备等巡回要领，落实到班中操作的每一个环节和细节。
——粗纱量计算，突出一个“准”字。摸索并计算出单台细纱机一个班换粗纱量为单台细纱机锭数()/2/(单个粗纱纺纱时间/12)，便于交接并填写换粗纱记录表，确保交好班。
——粗纱小纱消化，突出一个“齐”字。值车工换粗纱尽量一个链条用纱，便于调纱工调纱，遇到换纱区域小纱卡下来，集中在车头第一个导纱杆内消化，力保换纱分段齐整。
——粗纱宝塔分段，突出一个“精”字。在推广过程中，规定整段换纱要宝塔式分段换纱，算好每小时卡粗纱个数，按要求进行卡粗纱，并安排消化卡下机台，以连贯精湛的技术确保产品高质量。
经过反复摸索实践，这套工作法逐步成熟。一经车间推广，细纱机效率由原来的96.3%提高到98%，增产1.7%。
“进厂15年来，我从一名普通的纺织工人逐渐成长为企业技术状元到中国纺织大工匠，从职工代表到全国人大代表、从企业劳模到全国劳模……一路走来，我最大的收获是只要肯奋斗努力，平凡的岗位也能干出不平凡的业绩。”何菲告诉记者。（工人日报记者毛浓曦通讯员张栓平西滨）