改纺CJ3.1tex纱存在的问题
在改纺CJ3.1tex纱后，值车工反映断头较多，一般约为10%。为稳定纺纱质量，减少回花和断头，减轻值车工的劳动强度，决定用精益生产管理的精益改善方法成立SGA攻关小组进行攻关。根据原料和相应品种制定断头目标：CJ3.1tex纺纱断头控制在4%以内，由管理设备、器材、操作、工艺的4人参加，其中主管操作的任组长，项目周期为30d。
小组成员确定后，相关人员按照各自的分工和职责，分别到CJ3.1tex品种机台上观察并了解相关情况，随后组长招集小组成员，按照所了解的情况分析，存在的问题有：个别摇架压力不一致；上机胶辊一般都是随改纺上机新回磨的，胶辊表面粗糙度值大；个别锭子纺纱气圈偏大、纺纱张力不均匀；清洁器隔距不一致（偏大/偏小）；机台牵伸区域清洁不良；个别锭子断头后接头困难；个别锭子、钢领、导纱钩“不同心”等造成断头增多，按照职责对存在的问题进行整改。
控制CJ3.1tex纺纱断头的措施
01
设备方面
检查钢领使用周期和表面状态；校正锭子、钢领、导纱钩“三同心”；检查车头、车尾、中间部分的异型风管气压并保持一致；调整清洁器隔距为1.5mm；检查导纱横动装置、导纱动程约为4mm；检查调整吸棉嘴位置。
02
器材方面
更换上机10d～15d的J-A型胶辊（直径大于29.5mm），上机后进行动态检查，发现有不合格的要及时换下；调整三列胶辊和上下胶圈处于居中状态，更换BSJMumgcno19/0型钢丝圈，对钢丝圈进行称量、检查外形，剔除不合格的，保持钢丝圈外形逐只一致，每7d加换一次钢丝圈；检查网格圈，有烂边磨边的、不清洁的要全部换下。
03
操作方面
按照CJ3.1tex品种的清洁进度表进行清洁，安排优秀值车工进行操作，每隔4h将断头的根数及锭位作好记录，每班统计一次瞬时断头，对重复断头的锭子做好标记，及时反馈给操作主管，由相关人员进行维修。
03
工艺方面
逐节校正罗拉隔距，前中罗拉隔距为19mm、前后罗拉隔距为81mm，调试摇架压力（N/双锭）并保持全台一致；检查压力棒隔距块的位置并保持平齐一致；调整浮游区长度统一；调整管底距离为3cm；按照CJ3.1tex品种的需求调节温湿度，保持在合理范围，值车工应作好记录。
小组组长每天应抽查一次CJ3.1tex品种断头根数，并及时督促其他成员工作。通过设备、器材、操作、工艺方面的调整、检查、更换等，CJ3.1tex品种断头逐渐减少，达到了预期目标，并将这些措施固化到细号纱品种的改纺中。
在精益生产中，应更加追求产品质量的精益化。精益生产在于提高设备管理状态、提高员工的操作水平、控制好各工序的半成品质量、进一步减少库存、降低生产成本。精益管理提高了企业的生产效率，减少了企业的生产浪费。为实现质量精益目标，需要执行有效的质量管理活动，精益质量管理通过在生产系统中对质量要素、综合运用多种质量保证、控制工具和方法，监督质量指标并改进，不断减少质量损失，提高产品质量，创造棉纺企业自己的品牌。精益生产管理在棉纺企业中推进是一个长期过程，我们要运用精益管理原理，对企业中存在的问题，按照精益生产管理方法，以精益生产为主线去解决问题，减少库存、降低生产成本和提高产品质量。精益生产管理是一种全面质量管理，是一种全员参与的管理模式，棉纺企业要结合自己企业的特点和实际情况，充分运用精益生产管理，全面提升企业管理水平，进一步适应市场的不断变化，增强企业竞争力。本