环锭纺纱线毛羽多不但影响织物的外观，而且影响织物的其他性能，同时也会降低后工序，特别是织机的生产效率。毛羽多的纱线，织物纹路不清晰，易起毛起球，后工序加工时断头多，生产效率低，落物量大影响制成率。此外，还会使织物形成染色不匀的横档以及吊经，跳花，纬档等疵点。因此，分析影响环锭纺毛羽的各种因素，从而采取措施减少毛羽，以满足用户要求。
清花工序
a）清花工序的重点是减少纤维的损伤。在原棉含杂不高的情况下，降低各打手的速度，放大握持打击点的隔距，无论对毛羽还是棉结都有改善。
b）保持气流通畅、不堵车。气流不畅是造成索丝棉结的主要因素，而这些索丝在梳棉会产生大量的短绒，从而使得毛羽大幅增加。而气流通畅可以从尘笼排除部分短绒灰尘，有利于后道工序加工。
c）保持一定的湿度，使得棉卷到梳棉处于放湿状态，有利于梳棉的分梳，减少短绒和棉结。实际上，棉卷的回潮率是空调要重点控制的一个指标。
梳棉工序
工艺上的思想是：减少损伤，排除短绒，提高纤维的伸直平行度。
采取的措施：采用较低的刺辊转速、较大的锡林与刺辊的速比、适当的刺辊—给棉板隔距，盖板顺转采用稍大的锡林—前上罩板上口隔距，盖板反转采用稍大的锡林—后上罩板上口隔距，适当提高盖板的运行速度。
设备上的重点还是保证机械状态和针布状态，刺辊降速后应加强刺辊状态的检查，为了弥补刺辊降速后的分梳度不足，可采用齿尖薄、齿密大的刺辊齿条，刺辊上的倒齿乱针必须及时修复，机上除尘吸口保持足够的负压。运转要加强清洁，防止短绒附入。
精梳工序
精梳工序是减少纱线毛羽的一个重要工序。其主要体现在：大幅度的排除短纤维，最大程度地提高了纤维的伸直平行度，为减少毛羽提供了最有效的帮助；所以，精梳纱毛羽少、条干好、纱线光洁。
要降低棉条的短绒含量，在一定的落棉率情况下，提高落棉的短绒含量是节约成本、改善质量的有效措施。除精梳设备状况外，精梳的准备工艺尤为重要。
精梳工序由于棉条被充分梳理，纤维伸直平行好，所以抱合力特差，操作及运输稍有不慎将造成毛条破条，产生质量问题。有些厂为了预防这些问题，采取了很多措施，如：落筒后用锦纶绸做的帽子将棉条罩住，挡车工接头时使用爽身粉，严格定长防止落高筒等等，目的就是为了防止毛条破条，效果很好。
并条工序
并条工序的重点是优化牵伸工艺，提高纤维的伸直度。头预并并合数和总牵伸倍数宜小、不宜大，后区牵伸倍数宜大、不宜小，后区隔距宜大、不宜小；二并的并合数和总牵伸倍数宜大、不宜小，后区牵伸倍数宜小、不宜大，前区牵伸倍数宜大、不宜小，前、后区应实施重加压、紧隔距、强控制的工艺思想；对于纯棉精梳采用单并带自调匀整，对防止纤维过熟、抱合力差、棉条易破烂从而使毛羽增加的问题，有极大的好处。
值得注意的是，并条通道的光洁是降低纱疵、减少毛羽的有效措施，做起来很简单，但关键是长期坚持做好。有的厂片面追求条筒容量，定长很长，造成上层的棉条大量摩擦起毛，严重影响质量，这些问题一定要杜绝。另外，条筒的质量差、静电严重，在条筒四周会出现一层毛绒，严重影响棉条的光洁度。同时，机后棉条在退绕时，棉条高低、条筒位置如果不合适，会严重碰毛、拉毛棉条，造成后工序毛羽增加。这些不起眼的工作对毛羽影响很大，需要认真