对于纺纱生产来说，要想保证成纱质量，那么每道工序都需要仔细认真，不能马虎大意。纺纱生产到了细纱这道工序的时候，已经差不多要收尾了，接下来就是环锭，如果这个环节出现问题，那么前面的一切就等于白做了，所以这个时候需要更加小心谨慎，确保纱线质量不受影响，还有要保证环锭过程中不会出现乱纱、腰带纱等现象。
毛羽对细纱的质量影响很大，而乱纱还有腰带纱则会导致环锭不规则，这样就会影响到后续的织造，会导致纱线断裂，导致布料的品质受影响。出现这种现象的原因有很多，有工艺方面的原因，也有生产环境过于干燥导致。所以在控制好生产工艺的时候，还需要控制好生产环境的空气湿度。
秋冬季节，空气干燥，对纺纱生产的影响很大，对细纱车间的影响也不小，如果空气干燥，在细纱过程中会出现大量的毛羽现象。还会出现短粗结现象，对成纱质量的影响很大，不仅影响纱线的外观质量、大大降低络筒生产效率、增加结头疵点，而且对织造效率、织物外观、匀染效果影响较大。
细纱车间对空气湿度的要求50-60%RH的范围内，这样才能保证细纱管纱的回潮可以控制在6.5%左右，最低不低于5.8%，最高不能高于7.2%，否则的话就容易出现质量问题。一旦空气干燥，那么胶圈就会产生静电，管纱的回潮率同时下降，纤维容易断裂就会产生飞花短绒，于就会吸附飞花和短绒，就可以明显的看到细纱上的短粗结现象。而解决这个问题的方法就是使用ZS-80Z系列加湿器来给细纱车间加湿。
ZS-80Z系列细纱车间加湿器，采用超声波振荡雾化技术，把水雾化成1-10微米的雾气颗粒，通过风机直接吹到车间空气中对车间单独加湿或者是通过管道对细纱车间进行均匀加湿，微电脑可以根据输入的空气湿度值把空气湿度控制在50-60%RH之间，确保车间空气湿度符合纺纱工艺需求，消除干燥，防范静电，确保环锭细纱生产顺利进行。