突发性纱疵包括短粗节、棉结杂质、毛羽增加及条干类疵点，该类纱疵大部分是由于生产管理不善、操作不良、设备完好及专件运转状态不良、工艺设计不合理所致，该类纱疵大而少，但对后道工序和织物质量影响显著，所以必须清除。减少突发性纱疵可从以下几个方面进行。
合理配置工艺参数
减少纺部半成品纱疵可以有效降低细纱千锭时断头率、提高产量，降低吨纱成本、稳定成纱质量。
01
梳棉工序
定期检查牵伸齿形带、圈条齿形带的张力状态和磨损情况，合理调整圈条张力，以降低圈条器拥堵、并条导条架断头的概率，从而降低操作纱疵。
02
并粗工序
适当减小并条、粗纱的钳口隔距、罗拉中心距、后区牵伸倍数，有利于降低细纱条干CV值，但前提条件是握持力和牵伸力、引导力和控制力匹配、牵伸正常，防止因工艺不良、牵伸元件与加压机构缺陷引发的牵伸纱疵。经过对比试验，将TD03型并条机后区牵伸由1.42倍改为1.35倍，棉条条干CV值由85%降至2.59%，从而改善了成纱条干水平。
03
细纱工序
1）胶辊刀伤、起槽，会严重影响纱线的条干质量和小纱庛。解决胶辊刀伤的问题除了要及时调换新胶辊外，关键是要减少胶辊缠绕和断头。要从胶辊的抗绕处理着手，改变胶辊涂料处理的浓度，增加抗绕性。
2）自络捻接器的接头要