对于纯棉精梳细号纱线，从危害程度和发生频次看影响布面质量的有害疵点主要是粗细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。这些疵点对后工序有哪些影响？
影响布面质量的有害疵点
01
粗细节
粗节，布面表现为一个突出的粗节，影响织物外观，甚至造成布面降级。布厂可以通过人工挑修改善外观，但是挑修操作困难、费时费工；细节，因为比正常纱细，就会形成纱线强力弱环，造成准备和织造过程的断头，影响准备和织造的效率，即使未发生断头在布面表现为细于正常纱的疵点，且无法修复，数量多时会造成布面降级。
02
条干不匀
影响织物外观，造成布面降级，特别严重时在织物布面表现为条影或木纹，较轻的情况下布面外观浑浊、不光洁似有云斑，条干不匀还会造成染色不匀。
03
棉结
布面表现为棉点或白星，星星点点分布在布面上，影响织物外观。布厂可通过人工挑修来降低棉点，但数量过多时挑修不能达到良好的效果，而且费时费工。此类疵点较多或较大时在准备、织造中纱线断头率会增加，影响准备织造效率，影响织物外观及平整，造成布面降级。
04
飞花
布面表现介于粗节和大棉结之间，比粗节短、纤维松散，影响布面光洁程度。通过人工挑修可得到改善。
05
异常疵点
多表现为长片段，发生频率低，如单纱中的双线纱，股线中的三股纱和四股纱等，以及长粗节、长细节。此类疵点严重影响织物外观，造成布面降级，制衣厂一般都需要做避裁处理，会降低布的利用率。更严重时甚至会延误订单的交期，赔偿客户的损失。
不同的布种对纱线的质量要求
可以看出纱线疵点对后工序尤其是织物的布面效果有较大影响。从布厂的产品种类看，不同的布种对纱线的质量要求也不同。
a）净色布种(经纬纱线同色或不同色的平纹织物)：根据经纬颜色的反差大小，对纱线的棉结要求不同，经纬颜色反差越大，对棉结要求越高，尤其经特殊后整理的布种对粗节、棉结要求更高。
b）米通条布种(经向、纬向或经纬两方向相邻纱线颜色不同的织物)：纱线颜色反差越大，对粗节、棉结和条干均匀度的要求越高。
c）白布品种(经纬均为白色或特白色布)：对粗节、棉结等要求相对低些。
d）条格布种：宽条布比窄条布(颜色反差相同时)对纱线棉结要求高些。
e）嵌条布(普通平纹织物上嵌入单根或几根颜色反差大的纱)：通常嵌条纱对纱线粗节、棉结和条干不匀要求比较高。
疵点成因分析与改善措施
由前文纱线主要疵点对织物影响分析和不同布种对纱线质量的要求各有侧重的情况，纱厂和布厂间可建立有效的质量数据共享和交流机制，使布厂可根据每批纱的具体质量情况用在不同的布种上。同时布厂也可以根据不同布种的要求，对纱线提出等级要求，便于纱厂根据原料质量状况和零配件状态合理控制质量成本。当然，为切实满足客户的要求和控制质量成本，纱厂必须找到纺纱生产过程中形成这些疵点的原因，并采取有效的措施控制降低疵点，从而提高纱线的质量。
01
粗细节
成因
常见的布面粗节长短不等：1cm～2cm居多，中间粗两头渐细，大多为细纱牵伸不良、牵伸区周围游离飞花附入、粗纱条干片断不匀、粗纱疵点附入、络筒清纱参数设置不当等原因造成；少部分为细纱接头不良或络筒机捻接不良造成。细节主要是由细纱牵伸不良和络筒捻接不良造成。
措施
对于细纱牵伸不良引起的粗节、细节，可从以下四方面预防和解决：
a)降低粗纱捻度，即在不增加断头的前提下尽量采用小的粗纱捻度；
b)保证细纱和粗纱牵伸元件状态良好，保持适当的胶辊研磨周期、胶圈更换周期，并随时检查是否有起槽、划痕等问题，随时解决；
c)保持恒定的温湿度，避免出现短时大幅度的波动；
d)优化细纱工艺，主要是隔距、上销位置和摇架压力的一致性。对于细纱纺纱过程中产生的粗节和细节，只能利用络筒清纱器切除，这样会引起清纱器切次的增加，需要特别