纺纱形式按原料分为哪几种纺纱方式

混料方法均匀混和是保证质量的一个重要环节，尤其是混纺纱。若原料混和不匀不仅影响纱线的物理机械性能，还影响织物的染色均匀性，降低服用性能。目前，生产中常用的混和方法如下：

（一）棉包混和将配棉表所规定的各种成分的棉包按排包图置于抓棉机的平台上，经抓棉机打手抓取的混和方法称棉包混和，适用于纯棉纺纱、纯化纤纺纱、化纤混纺纱。由于棉包松紧差异，打手在各处抓取能力不同，此混和方法使清梳工序生产顺利、管理方便，但混纺比不易控制，混和效果稍差。当混纺纤维落棉差异大时，更难控制混纺比。

（二）条子混和将不同种类的纤维分别经过开清棉、梳棉、精梳（化纤不需经过）工序加工成条子后，在上并条机进行混和的方法称为条子混和，适用于棉与化纤混纺。此方法有利于控制混纺比，混和均匀，但需经过三道并条工艺才行。

（三）称重混和将几种纤维成分按混和比例称重后混和的方法称为称重混和，适用于混纺比要求较高的化纤混纺。

（四）两步法混和维／棉混纺、丙／棉混纺时，为使混比准确，采用条子混和，但纯维、纯丙的可纺性差，所以，可先用少量的棉与维（丙）混，生产出维／棉（丙／棉）混纺条，再与纯棉条进行充分比例的条子混和，即为两步法混和，此法兼固了保证混比准确和提高可纺性的特点，但麻生产管理烦。

点击以下链接直接查看经典文章

《皮辊绕花的解决思路》