在纺纱生产过程中，回潮率是成纱质量的基础，是始终不能绕过去的一个生产难题，从清梳棉开始，到细纱、络筒结束，只要回潮率过高或者是过低，那么对成纱的质量影响很大，因此我们需要保证纺纱生产过程中的原棉以及棉纤维的回潮率。
回潮率，可以简单的理解为棉花或者是棉纤维的含水量，当然回潮率的计算跟含水量计算是不一样的。纤维回潮率与车间相对湿度、温度、周围空气的流速及原料性质等因素关系密切，尤其相对湿度是影响回潮率的主要因素。回潮率过大时，不利于原棉在加工过程的开松除杂，造成棉结增加；回潮率过小时，纤维易脆断，短绒增加，影响成纱质量。
可以反过来说，就是春夏季节，空气潮湿，这个时候棉纤维的回潮率就会升高，因为棉纤维会从空气中吸收水分，一旦超出纺纱工艺的需求，那么就会导致棉结增加；而秋冬季节，空气干燥，棉纤维会不断的失去水分，于是回潮率就会下降了从而导致纤维的韧性强度下降，容易断裂，于是短绒增加，到最后的成纱质量上就是毛羽增多。
因此我们需要根据不同的时间，采取不同的措施来保证棉纤维的回潮率符合纺纱工艺的需求，春夏季节的话，一旦出现回潮率过高的情况，那么就要降低空气湿度，但是现在是秋天，空气干燥，这个时候的棉纤维回潮率都是低于生产工艺的需求的，主要做的就是提高棉纤维的回潮率，因此需要使用ZS-80Z系列回潮加湿器来加湿空气，确保棉纤维的回潮率不会下降。
ZS-80Z系列纺纱厂回潮加湿器，采用超声波振荡雾化技术，把水雾化成1-5微米的雾气颗粒，通过风机吹到空气中迅速气化就可以提高空气湿度。可以单独喷雾使用，也可以通过PVC管道开孔对车间进行均匀加湿，微电脑控制系统可以把车间的空气湿度控制在50-70%RH的范围内，即可达到给棉纤维回潮的目的，还可以有效的消除静电，确保方式生产顺利进行，提高成纱质量。