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通过长期观察分析,转杯纺断头主要有两种形式。一种是成纱前断头,多发生在转杯内纱条剥离点处,常见的有细尾断头,杂质断头,粗节断头。其断头主要由纤维在凝聚并合过程中的成纱强力弱环引起。另一种是成纱后断头,主要是由于卷绕张力过大或胶辊沟槽卡断纱线。转杯纺断头的影响因素及解决措施如下。
(1)原料因素。为方便生产,我公司转杯纺8tex采用与转杯纺59tex相同的配棉,原料含杂大,短绒高,成纱断头高。为降低断头,优化配棉,将配棉使用比例细绒棉破籽由60%调整为54.5%,细绒棉精落棉由3.7%调整为3.4%,增加长绒棉破籽15.6%,去掉回用四类,回花由6.3%增加为6.7%.配棉调整后,纱线强力由65cN增加为76cN,千锭时断头由根降低为16根。
()温湿度因素。由于转杯纺车间较大,温湿度控制不合理,温度低,湿度小。采取单独分出一个车间,并增加加湿器增湿,同时对前纺各工序加湿,提高转杯纺纱回潮率(由6.5%提高至7.5%),并保持车间相对湿度稳定,明显改善了转杯纺断头,千锭时断头由根降低至13根。
(3)设备因素。在清棉工艺流程中配置微除尘机,并适当增加除尘分量;对清棉混开棉机适当提速,增加落棉量,提高除杂效率;梳棉工序及时更换受损针布,尽可能多的排除杂质。通过以上措施后,棉卷含杂由5.0%降低到4.0%,千锭时断头由13根低到11根。
(4)操作因素。加大各工序捉疵力度,及时剔除棉条中的规律性疵点,同时加大清洁力度,减少飞花附入。制定转杯清洁周期,保证转杯内无积尘,纺纱器各补风口及各通道保持畅通。通过采取以上系列措施,明显改善了转杯纺8tex的断头水平,产品质量也得到明显提升。
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