古人常说：“人靠衣装马靠鞍”，这句话直至现代社会也是如此。精致而不失华丽的服装会使人焕发光彩，会使人眼前一亮，那么，你有没有想过，是怎样把遍地的棉花变成穿在人们身上花花绿绿的服装的？有没有想过，在这个过程中需要多少工序？需要多少人力物力？
上期说到，气流纺的原料大多都是使用变废为宝的落棉，相信大家对于不同配比的棉花价格不同也有了一定的了解，那么，今天就继续为大家分享--气流纺纱从棉花到纱线的华丽转身。
01清花（开松、除杂、混合）
包括开棉、混棉和清棉，其目的就是开松、除杂、混合，即进一步分离棉束，清除杂质。将面块开松，分解成较小的棉束，同时清除其中的杂质和疵点，比如破籽、籽屑、不孕籽、软籽皮、尘屑，使不同品级的棉纤维原料充分混合，以供梳棉工序继续加工。另外分梳不开的纤维束及粘附在杂质上的纤维，并且在除杂的过程中具有回收可纺纤维的能力。
应用到这一工序的机器设备就是开棉机了，运行中它会进行往复式的来回吸附棉花，把棉花一层层打开，开松原料，如果原料种类混的多的话，工人就会将棉花均匀的放置在棉排处。
（开棉机）02混仓（除杂、混合）
在进入到梳棉工序之前，大部分工厂也会将混仓工序加入到纺纱过程中。其目的也是对棉花进行再一次的除杂与混合。
据专业人士了解，混棉混的越匀，纱线的质量越好，条干就会越好。混棉仓一般混两遍，进入第一个棉仓进行混棉时，中间会通过一个三丝机，例如异纤、蛇皮丝，头发丝等都会被吸走，杂质吐多少取决于机器设定的值，设置的值的范围大小影响棉花吐的多少，比如值设置的特别细的话，吐的东西就会更多，除杂效果会更好。但是现实中工厂不会设置的那么细，范围会大一点。接着会以同样的方式进入到第二个棉仓继续混。
（混棉多仓）03梳棉（梳理、混合、除杂、成条）
当棉花来到这个工序时，通俗的来讲，就代表着它将要从一团团棉束变成长长的棉条，这一形态的改变过程就是梳棉工序。
梳棉是一道重要的工序，用于加工棉纤维和化学纤维。其工作原理就是梳理棉束使其分离成单纤维状态，清除棉花种残留的杂质、疵点及短纤维，并初步使纤维平行排列，生成棉条，供并条工序使用。其特点就是除杂效率大；可以将杂质有效提取，例如灰尘，短纤维的选择和去除；纤维的分离和平行程度。
梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在纺纱各工序中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。
（梳棉机）04并条（混合、牵伸、成条）
并条工序，就是使棉条再次进行并合牵伸，改善棉条的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩使混棉越来越均匀。
从专业人士处了解到，有的工厂只操作一次并条，有的工厂会操作两次，总之，并的次数越多，混的越匀，从而条干质量就会越好。一些工厂考虑到成本问题，用的机器不一样，操作的次数也就不一样，牵伸的效果也会有很大差别。
（并条机）有些人会问，并条工序之后不应该开始粗纱工序的运行了吗？让小编来告诉你，这就是气流纺与环锭纺纱过程的不同之处，气流纺是可以直接在一台机器上完成从熟条到筒纱的完美变身。
它是依靠喂给罗拉与给棉板的握持将条子积极向前喂给,经分梳辊分梳成单纤维。由于纺杯内形成真空,迫使外界气流从补风口和引纱管补入,从而携带分梳后的单纤维通过棉管进入纺杯,形成凝聚须条。引纱通过引纱管时被吸入凝聚槽内与须条联接。纺杯高速回转产生的离心力,使引纱纱尾贴附于凝聚槽面,被握持加捻成纱。然后经阻捻盘和引纱管引出,卷成筒子。
这使它具有工艺简单、成本低、棉纱适应性强、纱线表面毛羽小且光洁等特点。
（全自动气流纺纱机）
（自动打包机）
如今，气流纺的产能远远高出环锭纺，但最初气流纺技术生产的气流纱手感非常粗糙，因而在许多应用领域难以达到人们的期望。随着技术的不断提升，气流纱越来越接近环锭纱的特徵。气流纱已成为生产牛仔布、针织内衣和许多其他产品的首选纱线。目前纱厂的常规支数一般做6s-32s为主。
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